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XYPF10C-BT型 BB肥自动配料、包装生产线设备,是我公司经过多年研制并结合在肥料厂使用的实践经验,不断改进完善而开发成功的BB肥配料、包装设备。在国内现已有 多家肥业公司使用,并得到广泛认可。设备工艺先进、自动化程度高、操作方便、产量大、占地面积小、造价相对较低,充分考虑了上料的劳动强度、设备的防腐 蚀,PLC全自动控制,节约人员、设备使用寿命长,具有极高的性价比。
一、XYPF-10C-4BT型BB肥自动配料、混合、包装生产设备,设备配置见“XYPF-10C型BB肥包装线车间布置示意图”。
二、XYPF-10C- 4BT型生产线设备组成及主要功能、性能特点
(一)自动配肥系统 1套
功能:按照规定的重量配比,自动完成四种原料的配料。设备组成,包括:原料仓 4台、原料仓支架及仓加高隔板1组、自动加料装置 4套、秤斗1件、称重传感器及其悬挂系统3套、称量系统支承梁1组、秤斗开关门机构1套、导料板及支架1台、电气控制系统1套。
1.原料仓 4台,容积0.5~0.8m³,不锈钢,厚度2mm。
2.原料仓加高隔板1组。 4个仓的加高隔板,防止倒料时窜料,且可加大料仓容积。
3.自动加料装置 4套。不锈钢结构;多行程气缸,气动开关料门;含快加、慢加两级加料方式。
4.秤斗1件,容积0.5m³。不锈钢,厚度2mm。
5.不锈钢称重传感器及其悬挂系统3套。
6.称量系统支承梁1组,连接称重悬挂系统,支承秤斗。
7.秤斗开关门机构1套,不锈钢结构,气动开关料门。
8.导料板及支架1台,将秤斗卸下来的物料导向提升机料斗,导料板为不锈钢,厚度2mm。
9. 配料电控箱及电气控制系统1套。
⑴ 电控箱为不锈钢,密封防水、防尘。允许将其与总控制柜做为一体。
⑵ 配料系统按照设定的次序和重量,依次完成各物料的配料。 先开启料仓1,向称重斗加料,开始为大供料,物料1重量接近设定值,自动变为细供料,重量达到目标值,关闭1号仓;接着开启料仓2,向称重斗加料,开始为 大供料,物料2重量接近设定值,自动变为细供料,重量达到目标值,关闭2号仓;按同样原理依次完成3号料、4号料的配料;四种物料配料完成,得到总控系统 放料信号,秤斗开关门机构动作,打开料门放料;物料排出干净,自动关闭料门,开始下一配料过程。
⑶ 有手动/自动工作状态选择,方便设备的调试与清理。每个储料仓、秤斗均有手动按钮,可在手动状态下打开、关闭。
⑷ 安全性设计。秤斗料门带双检测装置,只有在确认料门完全关闭的情形下,才会开始下一次配料;只有在混合机完全出料后才会卸料。
(二)肥料混合装置 1套
肥料混合机1台、接料口。配好的肥料自动卸入混合机,总控系统自动控制混合、出料过程,混合时间、出料时间的长短均可数字设定,确保混合均匀。混合机筒体厚度6mm,接料口厚度4mm。有手动/自动工作状态选择,方便设备的调试与清理。
(三)自动定量、缝包装置 1套
功 能:将混合好的肥料自动卸入至单斗往复式提升机料仓,料斗容量0.45m³,料斗带双向滚轮,提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置,安装在提升机中部; 支承架为槽钢焊接,牢固厚实。自动提升至包装机料仓,包装秤按照设定的重量将物料充填入包装袋,经输送机送往缝包机工位,自动缝包,完成定量包装过程。设 备配置:单斗往复式提升机1台、料仓及其支承架1组、DCS50KW型定量包装秤1台、托辊式胶带输送机1台、自动缝包装置1台。
1. 料仓及其支承架1组。料仓容积0.9m³,不锈钢,厚度2mm,支承架为方钢管焊接,牢固厚实。配扶梯,方便检修。
2. DCS50KW型定量包装秤1台。
⑴ 除箱体、支承架碳钢喷塑外,包装秤所有其它部件均为不锈钢制造,包括自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有接触物料部分均为304不锈钢。
⑵ 自动供料装置,分为三级,包括快加、中加、慢加,不锈钢。
⑶ 电子称重装置,进口传感器检测,数字设定与显示重量,计量速度快,精度高。
⑷ 气动夹袋装置,人工套袋,气动夹袋,自动落袋。
⑸ 有故障自检测功能,可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。
⑹ 手动状态下的强制包装功能,在包装秤自动控制程序出现故障时,可手动操作完成包装过程,生产不会中断。
3.托辊式胶带输送机1台
⑴ 长度4m, 包括扎内袋工位,输送带厚4mm,耐磨耐腐蚀。
⑵ 机械无级变速,大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢,牢固厚实。
⑶ 连续托辊式结构,输送带下面不会积料,不会打滑,便于清理。
⑷ 有 “前进/后退 ”选择开关,缝合不好的袋,可退回重缝。
4.自动缝包装置1套
支架碳钢喷塑,带独立电控箱,包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。
(四)总控制柜及生产线总控系统 1套
实现整个配料包装线的自动化,保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜为不锈钢,密封防水、防尘。控制功能包括:
1.配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。
2.化的程序设计,实现效的匹配。
3.安全性设计。
三、技术规格
1.包装物料:BB肥料,较好流动性的固体颗粒料。
2.生产能力:10吨 / 小时(按40Kg / 袋规格)。
3.包装规格:10-50Kg / 袋。
4.计量精度:±0.2%
5. 电源:AC380V,50Hz
6. 用户自备气源:工作压力0.5-0.8Mpa,耗气量<0.3m³/min。