1、问题的提出

作为第二次工业革命的标志之一，现场传感器采用模拟信号（如4～20mA）传到中央控制室，由中央控制室处理完成后再以模拟信号形式传到现场，形成由一次表、二次表和执行机构组成的集中控制结构，就是DDZ结构，DDZ结构解决了工业大规模生产的问题，我国于1957年从前苏联引进。

八十年代后，由现场智能单元和网络组成的网络化、扁平化结构，实现了“集中管理、分散控制"的工控理念。做为工业3.0的流量计量仪表，要求是现场解决与计量有关的所有事项，包括数据采集、运算、维护等，然后与网络连接，称之为数字化仪表，多参数变送器就是典型之一，实现了计量的数字化，并解决了DDZ结构带来的诸多问题。

2、多参数变送器

2.1 特点一：浮动硅电容芯片

  采用富士三代浮动膜盒技术，如图所示：被测差压通过导压管进入变送器的高低压保护室，保护室起到瞬间过压保护作用，差压信号通过毛细管进入测量室再作用到测量膜片和浮动膜片上，随着外加差压的变化，测量膜片产生与差压成比例的微小位移。硅膜片的作用相当于差动电容中的活动电极。在正常输入差压作用下，浮动膜片基本上是不动的，当检测部件一侧承受单向过载压力时，浮动膜片产生位移，这样就使用测量膜片的变形量减小。由于检测部件的核心体是随单向过载压力浮动的，因此，在承受单向压力时隔离膜片与基座波纹间被挤出的充灌液被吸收，测量膜片不会紧贴到对面的球形固定电极上，而是隔离膜片紧贴在与其吻合的基座保护波纹上不再移动。同时测量膜片和外壳没有应力的连接，使得变送器的长期稳定性得到大幅度提高。这就是富士公司的单向保护、浮动膜盒机构。

2.2 特点二：优异的技术指标

可工作在微微差压：1～10Pa；长期稳定性：差压长漂0.1%/10年；

超宽测量范围：差压1200：1；流量30：1以上；

2.3 特点三：

可测量多个参数（差压、压力、温度、环境温度），在变送器内依据GB/T 2624直接运算，同时数字通讯多个参数。

允许双向计量、协议计量、蒸汽品质甄别、干度补偿、流出系数多段补偿等专业功能；

2.4 用途

  可应用于几乎所有差压式流量计，如孔板、喷嘴、V锥、弯管、巴类流量计等。

2.5 技术参数