一、自动配料、混合、包装生产设备1套
1．原料有8种，实际生产时为8种，均为粉状。考虑到产量比较大，建议其余3种作为预混料，放入第6号料仓。
2．集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。
3.生产能力：12-14吨/小时（按包装50Kg/袋以上规格）。
二、规定功能、流程与设备配置
1. 规定功能：
（1）将有粉料的八种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按50Kg/袋规格自动计量、充填、包装。
（2）原料包上平台，采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。
（3）因为部分物料易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。
（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为不锈钢。
（5）要求计量精确，配料精度达±0.4%，混合均匀高效。
（6）使用塑料编织袋，自动充填、封口；要求封口严密，密封性好。
（7）要求配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现20Kg/袋、50Kg/袋多种规格的配料与包装。
（8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。
（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。
（10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。
2. 流程：
八种原料包上平台(其中三种为预混料)―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料（电子称重）―→配好―→自动卸料至螺旋提升机料仓---自动提升----自动卸料至混合机―→自动混合均匀-----自动卸入包装机料仓（料位自动控制）---自动称量--→封口―→输送―→成品包输出。
设备配置：（1）上包输送机 2台
（2）自动配料系统 1套
（3）螺旋提升装置 2套
（4）自动混合系统 2套
（5) 中转料仓 1套
（6）计量系统 1套
（7）充填包装系统 1套
（8）生产线总控制柜与电气控制系统 1套
三、生产线设备组成及主要功能、性能特点
（一）上包输送机 2台
直接用带式输送机将八种原料包送到高平台，在平台上人工投料。人工预混，材料：碳钢喷漆。
（二）自动配料系统 1套
功能：按照设定的重量配比，自动完成六种原料的配料。设备组成包括：原料仓8台、卧螺旋自动加料装置8套、称重秤斗1件、称重传感器及称重控制系统1套、称重秤斗开关门机构1套、称重系统支承架1台、振动卸料装置2套、配料电控箱及电气控制系统1套、导料器1套。