1、减少资金成本。IKN革命性的2000系列采用模块化设计,能使用户获得极大实惠。这些机器都有加热/冷却的夹套设计,机械密封也可在高温下运行(需要注意密封圈的选型)。
2、提高产品连续性。IKN创新的定转子设计,使用户在短时间内即可获得所需的粒径大小,并分布于狭窄区间。
3、提高产品质量。多级定转子产生的高剪切作用,可以使粒径达到1微米以下,或者更小。
【IKN高剪切乳化机的特点】 1、处理量大,适合工业化在线连续生产
2、粒径分布范围窄,分散效果佳
3、省时、高效、节约能耗
4、噪音低,运转平稳
5、消除批次间生产的品质差异
6、无死角,物料通过分散剪切
7、水循环机械密封,密封效能好;
8、物料接触面采用316L不锈钢,抛光处理,达到GMP标准;
9、具有短距离、低扬程输送功能
10、使用简单,维修方便。
【影响分散乳化结果的因素有以下几点】
1 乳化头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 乳化头的剪切速率 (越大,效果越好)
3 乳化头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4 物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-转子 间距 (m)
由上可知,剪切速率取决于以下因素:
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60
根据以上的分析,14000转 9000转 3000转乳化机的效果是不一样的.
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