环氧煤沥青防腐钢管制作流程
钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程：
管道除锈→涂底漆→ 遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；
内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→ 遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆
环氧煤沥青防腐钢管用途
主要用于埋地和水下的钢管、铸铁管、混凝土管内外防腐，也适用于化工厂厂房及各类钢结构、码头、船舶、水闸、炼油化工设备、混凝土构筑物的防腐和防水防渗。
环氧煤沥青防腐钢管施工工艺：
1、管道除锈涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。
2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。
3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和 遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。
4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。
5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。
6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400µm。
7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300µm。
8、外防腐施工完哔后按设计要求或«给水排水管道工程施工及验收规范»中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。
焊接钢管的注意事项：
1、防腐钢管生产厂家标志应醒目、牢固、字迹清晰、规范、不容易褪色。
2、标志应至少包括如下内容：3pe防腐钢管生产厂家的名称和商标、产品标准号、钢管的牌号、产品的规格及追踪性识别号码。对精密的3pe防腐钢管，可增加主要性能指标和尺寸精密度级别等内容。
3、标准科采用喷印、盖章、滚印、打印、粘贴印记或者挂上标签、吊牌等方法，供方可悬着一种或多种标志方法。
4、外径不小于36MM的钢管应在距离3pe防腐钢管一端端头不小于200MM出开始，所述标志方法每根都要进行。
5、对于低压流体用3pe防腐钢管和薄壁3pe防腐钢管、厚壁3pe防管等一般用途的3pe防腐钢管、异性断面3pe防腐钢管、复杂的断面3pe防腐钢管可以不每根标志
6、石油用、燃气、3PE防腐等用途的3pe防腐钢管的管子接头，应有河北3pe防腐钢管的牌号标志。
7、容器包装、支架焊接包装或者薄壁3pe防腐钢管的套装的情况下。应在容器、支架、套装薄壁3pe防腐钢管外层的3pe防腐钢管上附上一个标签或者吊牌。