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损伤化工泵的常见错误使用方法
2022-11-28 09:12  浏览:13
 化工作为水源的输送和增压装置,在供水系统中发挥着重要的作用。化工泵在使用过程中经常会出现一些故障,而大多数的故障都是使用不当造成。

1.过载

无论是流量、压力还是转速,长时间的过度偏离额定设计点工作,都有可能导致泵负荷加重,如离心泵全开功率大使其寿命缩短。

2.介质吸入困难

进口液位过低,容易产生涡流,吸进空气,导致汽蚀、流量扬程降低;

进水管或进水口存在被异物堵塞的情况,导致流量扬程降低;

介质温度提高,介质的汽化压力升高,气蚀余量降低,导致吸程降低;

进水管路不合理(如:进水管弯接头过多、管径小于耐酸碱化工进水口),管路损失增加,气蚀余量减小容易造成气蚀;

泵安装的海拔提高,大气压降低,气蚀余量降低,导致吸程降低。


3.只关阀门 水泵不断电

除自动泵、智能泵外的普通耐酸碱长期运行在闭阀工况下,并且没有任何旁路,所有系统的能耗浪费在“加热”水上,造成泵气蚀引起泵不稳定运行,甚至事故。

4.腐蚀

输送的介质腐蚀过流部件、机封等。比如盐酸腐蚀不锈钢,氢氟酸腐蚀碳化硅等。

注:被腐蚀表面会出现密密麻麻的大小不等的针孔,状如月球表面。

5.磨蚀

输送含固体颗粒的液体,不停冲刷泵腔、叶轮等过流部件,使得泵的使用流量、扬程降低及寿命缩短。

注:磨蚀严重时,被磨蚀表面会产生鱼鳞纹。

6.泵体胀裂

由于出口堵塞或进口压力过高,或者低温使泵腔内液体结冰,导致泵腔的实际压力远远高于它的承压,泵体开裂。

7.受潮

陆上耐酸碱化工长期处于潮湿的环境或机封失效,泄漏液体喷溅到电机不密封部位。

潜水泵机封、密封失效,电缆无密封,水泵在潮湿环境下进潮气或电缆线掉入水池,导致液体侵入电机腔内。


 

 

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