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湖北襄樊架桥机销售厂家分享架桥机改造后的焊接工艺
特殊改造场景的焊接工艺调整
1. 旧结构修复焊接（如裂纹补焊）
裂纹处理：先沿裂纹两端钻止裂孔（φ6mm），用角磨机开 U 型坡口（深度≥裂纹深度），渗透检测确认无延展后再施焊。
工艺要点：采用小电流（100~120A）、多层多道焊，每焊一层锤击焊缝表面（消除应力），焊后进行 200℃×2h 去应力退火。
2. 结构件增焊加强筋
布局原则：加强筋与母材夹角≥30°，避免直角连接导致应力集中；焊缝长度不超过母材宽度的 2/3，间隔≥100mm。
焊接顺序：先焊短筋后焊长筋，对称施焊，防止局部变形（如箱型梁内隔板焊接时，从中心向四周涵盖焊接）。
3. 异种钢焊接（如铸钢件与钢板拼接）
焊材选择：采用低匹配原则（如 ZG270-500 铸钢与 Q345 钢焊接，选用 E5016 焊条），焊前对铸钢件预热 200~250℃，焊后缓冷（覆盖石棉布）。
典型案例：某 30m 架桥机主梁改造焊接方案
改造需求：原主梁 Q345B 更换为 Q690D，跨度从 30m 增至 35m，需拼接新梁段。
工艺亮点：
采用 “分段预制 + 现场拼接” 模式，预制段在车间完成埋弧焊，现场环缝用 MAG 焊（φ1.2mm ER70-G 焊丝）；
拼接处设计 X 型坡口（角度 70°），预热 180℃，层间温度 150~200℃，焊后用陶瓷电加热器进行 300℃×1h 后热；
整体退火采用履带式加热板（覆盖焊缝两侧各 500mm），升温速率≤50℃/h，保温 2h 后随炉冷却至室温。
检测结果：焊缝抗拉强度 685MPa（母材 700MPa），-20℃冲击功 52J，UT 检测无超标缺陷。
总结
架桥机改造焊接需以 “材料匹配、应力控制、过程监测” 为核心，根据结构形式与工况选择合适的焊接方法及参数，尤其关注高强钢、异种钢焊接时的预热、后热及应力消除工艺。同时，现场作业需结合环境条件强化防护措施，通过全过程无损检测确保焊缝质量，最终实现改造后设备的安全可靠运行。
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