一、主体结构材质：决定抗腐蚀基础性能
1. 不锈钢材质（304/316/316L 等）
耐腐蚀优势：
含铬（Cr）、镍（Ni）等元素，表面易形成钝化膜，抗大气腐蚀、水腐蚀及多数酸 / 碱 / 盐溶液腐蚀能力强。
316L 不锈钢因添加钼（Mo），耐氯离子（如海水、盐雾）腐蚀性能显著优于 304，适用于海洋工程、化工高盐介质场景。
应用场景：化工管道、海底油气管道、海水淡化工程等。
2. 双相不锈钢（如 2205、2507）
耐腐蚀优势：
奥氏体 + 铁素体双相组织，强度高且耐点蚀、缝隙腐蚀能力优于普通不锈钢，尤其抗氯化物应力腐蚀开裂（SCC）性能突出。
在含氯离子的酸性介质（如盐酸、硫酸）或海水环境中表现优异。
应用场景：海上油田、湿法冶金、造纸漂白设备等严苛腐蚀环境。
3. 镍基合金（Inconel、Hastelloy 等）
耐腐蚀优势：
含镍（Ni）、钼（Mo）、铬（Cr）等元素，耐强酸碱、高温腐蚀及氧化性能极佳。
Hastelloy C-276可抵抗浓盐酸、次氯酸盐及氯化铁溶液腐蚀，适用于化工、制药等强腐蚀介质。
应用场景：化工反应器、核工业高腐蚀介质管道、高温强酸环境。
4. 钛及钛合金（TA2、TC4）
耐腐蚀优势：
表面生成致密氧化钛（TiO₂）膜，耐海水、氯碱、硝酸等腐蚀能力极强，且密度低、强度高。
在海水淡化、海洋工程中，耐蚀性优于不锈钢和镍基合金。
应用场景：海底管道、船舶海水系统、滨海核电站循环水管道。
二、绝缘部件材质：影响介质密封性与耐蚀性
1. 聚四氟乙烯（PTFE）
耐腐蚀优势：
几乎耐所有化学介质（强酸、强碱、王水等），耐温范围广（-180℃~260℃），摩擦系数低，密封性好。
应用场景：化工强腐蚀介质管道、高温高压工况的绝缘垫片、密封圈。
2. 环氧树脂（EP）
耐腐蚀优势：
耐中等浓度酸、碱及盐溶液腐蚀，与金属附着力强，常作为绝缘涂层或灌封材料。
改性环氧树脂可提升耐候性和耐溶剂性，适用于埋地管道的绝缘密封。
应用场景：埋地管道绝缘接头的涂层、法兰绝缘垫片。
3. 氟橡胶（FKM）
耐腐蚀优势：
耐油、耐酸碱、耐候性优异，尤其耐含氯介质（如氯化烃、氯气）腐蚀，适用于高温（-20℃~200℃）场景。
应用场景：石油炼化管道、化工含氯介质管道的密封件。