甘肃金昌60t龙门吊租赁厂家17084804208主营坝顶门式起重机,水库用的起重机,水利专用龙门吊,闸门启闭机,龙门吊,,门座式起重机等设备。我厂家可为顾客选型设计，安装调试，开展技术培训，进行技术指导，能满足顾客不同层次、多方面的需求。
甘肃金昌60t龙门吊租赁公司分享龙门吊是什么原理
龙门吊是一种大型起重设备，因外形酷似门框而得名，广泛应用于港口、码头、货场、造船厂等场景，主要用于装卸、搬运大型货物。其工作原理融合了机械传动、电气控制和结构力学等多学科知识，具体原理可从以下几个方面展开说明：
一、机械结构原理
1. 主体结构承重原理
门架结构：由两侧立柱（支腿）和顶部横梁组成 “门” 字形框架，采用箱型钢结构或桁架结构，通过地脚螺栓固定在地面轨道上（或采用轮胎式移动），利用三角形稳定性原理承受货物重量和运行时的动载荷。
例如，港口龙门吊的门架跨度可达几十米，高度达十几米，需通过钢材的抗拉、抗压强度（如 Q355B 钢材屈服强度≥355MPa）支撑起数百吨的重量。
小车运行机构：安装在横梁上的小车，通过车轮在横梁轨道上横向移动（即 “小车运行”），带动起升机构实现货物的横向位移。
大车运行机构：门架底部的车轮沿地面轨道纵向移动（即 “大车运行”），使整个龙门吊沿轨道方向移动，扩大作业范围。
2. 起升机构传动原理
动力传递路径：电动机→联轴器→减速器→卷筒→钢丝绳→吊钩 / 吊具。
电动机（如三相异步电机）启动后，通过联轴器将动力传递给减速器，减速器通过齿轮组降低转速、增大扭矩，带动卷筒旋转，卷筒缠绕或释放钢丝绳，实现吊钩的升降。
钢丝绳缠绕系统：采用滑轮组原理（如 2 倍率、4 倍率缠绕），通过增加钢丝绳股数减少单股受力，提高起升能力。例如，100 吨的龙门吊通过 4 倍率缠绕，单股钢丝绳受力可降至 25 吨。
二、电气控制原理
1. 电力驱动与调速系统
驱动方式：早期采用绕线式异步电机 + 电阻调速，现代多采用变频调速系统（如矢量控制变频器），通过改变电源频率调节电机转速，实现起升、大车、小车的平稳启停和速度调节。
优势：调速范围广（如 0-100% 额定速度）、启动电流小（≤2 倍额定电流）、节能（较传统调速方式节能 15%-30%）。
供电系统：通过滑触线（刚体滑触线或电缆卷筒）为龙门吊供电，滑触线固定在轨道旁，大车运行时通过集电器取电，确保移动中持续供电。
2. 自动化控制逻辑
PLC（可编程逻辑控制器）核心控制：接收操作指令（如按钮、遥控器信号），处理限位开关、传感器信号，输出控制信号至各机构电机、电磁阀等执行元件。
例如，当操作 “起升” 按钮时，PLC 检测起升限位未触发，输出信号使起升电机正转，同时控制制动器松开，实现吊钩上升；当接近上限限位时，PLC 自动减速并停止电机。
安全联锁控制：各机构动作需满足安全条件（如超载保护、限位保护、紧急停止），否则无法执行。例如，超载限制器检测到载荷超过额定值 10% 时，PLC 禁止起升动作并触发报警。
三、安全与辅助系统原理
1. 限位与保护装置
机械限位：在大车、小车轨道两端设置挡块，防止设备冲出轨道；起升机构设置上、下限位开关，当吊钩到达极限位置时，触碰开关触发断电停机。
电气保护：过载保护（热继电器、电流传感器）、短路保护（断路器）、失压保护（接触器自锁）等，确保电气系统安全。
2. 重量与位置检测原理
称重系统：通过安装在起升钢丝绳固定端的拉力传感器（或卷筒轴扭矩传感器），将重量信号转换为电信号，经放大器处理后显示在操作屏上，并传输至 PLC 进行超载判断。
定位系统：现代龙门吊常配备激光测距仪、编码器、GPS（室外场景）等，实时检测大车、小车位置，实现准确定位（如集装箱龙门吊定位精度可达 ±50mm）。
四、不同类型龙门吊的特殊原理
1. 港口集装箱龙门吊（轨道式 / 轮胎式）
集装箱定位原理：通过吊具上架的扭锁机构与集装箱角件对接，扭锁由液压或电动驱动旋转 90°，实现刚性连接；配备集装箱专用吊具（如伸缩式吊具），可自动调整尺寸适应 20 英尺、40 英尺集装箱。
防摇控制原理：通过变频器快速调节起升、小车运行速度，或在吊具上安装液压阻尼器，抑制货物摇摆（摇摆幅度可控制在 ±0.5° 以内）。
2. 造船龙门吊（巨型门式起重机）
超大型结构力学设计：采用双梁或多梁结构，跨度可达百米以上，起重量达数千吨（如中国 “泰山” 龙门吊起重量 2 万吨），通过有限元分析优化钢结构应力分布，避免局部过载。
同步控制原理：多台电机（如大车两侧各 2 台电机）通过 PLC 同步控制，确保两侧支腿运行速度一致（速度差≤1%），防止门架偏斜。
五、典型作业流程原理示例（以集装箱装卸为例）
大车移动：龙门吊沿轨道行驶至集装箱堆垛上方，通过定位系统确定位置。
小车移动：小车横向移动至目标集装箱上方，吊具下降。
吊具对接：吊具四角扭锁对准集装箱角件，液压系统驱动扭锁锁紧，称重系统确认载荷。
起升与移动：起升机构提升集装箱，小车、大车按指令移动至目标位置（如货船船舱）。
下放与解锁：吊具下降至指定位置，扭锁松开，集装箱放置到位，完成装卸。
总结
龙门吊的核心原理是通过 “门架承重 + 多机构联动 + 电气控制” 实现货物的三维空间移动，其设计融合了机械传动的稳定性、电气控制的准确性和安全系统的可靠性。不同应用场景下的龙门吊（如港口、造船、货场）会根据需求优化结构细节（如跨度、起重量）和控制逻辑（如自动化程度），但基本原理相通。随着智能化发展，现代龙门吊正逐步引入 AI 视觉（如集装箱智能识别）、远程操控、无人化作业等技术，进一步提升效率与安全性。
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