一、前期设计与选型：从源头把控可靠性
1. 核心元件与材料的高规格选择
传感器与芯片级防护
选用高精度、低漂移的电位传感器（如薄膜电位器、金属氧化物半导体元件），其温度系数需≤50ppm/℃，避免长期使用中因温漂导致测量偏差。
信号处理芯片采用工业级器件（如 TI、ADI 的高精度运放），具备宽温特性（-40℃~85℃）和抗电磁干扰能力（ESD 防护≥8kV）。
外壳与结构材料
工业环境优先选用铝合金或 316 不锈钢外壳，防护等级达到 IP65 以上，防腐蚀、防尘、防水侵入（如户外场景需抗 UV 老化涂层）。
内部灌封材料使用硅橡胶或环氧树脂，增强防潮、防震性能，避免元件因环境应力松动。
2. 电路设计的可靠性优化
抗干扰设计
采用多层 PCB 布局，电源层与信号层隔离，关键信号线（如电位输入线）铺设屏蔽地线，降低串扰；加入 LC 滤波电路抑制高频噪声（如 100nF 电容 + 100Ω 电阻组合）。
信号隔离采用磁隔离或光耦隔离技术（如 ADI 的 iCoupler 磁隔离芯片），隔离电压≥2500V，阻断接地环路干扰。
冗余与保护电路
输入 / 输出端设置过压保护（TVS 二极管）、过流保护（自恢复保险丝），防止瞬态脉冲损坏元件（如雷击、设备启停浪涌）；关键电路采用双电源冗余设计（主电源 + 备用电池）。
二、安装与布线：规避环境与人为隐患
1. 安装位置与环境适配
温度与湿度控制
避免安装在高温（＞60℃）或高湿（湿度＞90% RH）环境，若无法避免，需配置散热风扇或恒温箱（温度波动≤±5℃），潮湿环境需加装防潮加热器。
远离热源（如电机、加热炉）和强电磁场设备（如变压器、变频器），间距≥30cm，减少热辐射和电磁干扰。
机械应力防护
采用减震支架安装，避免振动频率与设备固有频率共振（如泵组附近需加装橡胶减震垫）；线缆连接避免过度拉扯，预留 10~15cm 冗余长度。
2. 线缆选型与布线规范
信号线缆选择
模拟信号（如 4~20mA）使用双绞屏蔽电缆（截面积≥0.5mm²），屏蔽层单端接地（远离强电接地点）；数字信号（如 RS485）采用专用通讯电缆，传输距离＞100m 时需加中继器。
强弱电分离布线
信号线缆与动力电缆（如 380V 电源线）间距≥50cm，避免平行铺设；穿越金属管道时需使用镀锌钢管屏蔽，且不同电压等级线缆分槽敷设。