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如何把铸铁平台定格在高精度状态下?
2022-10-08 15:08  浏览:11
 

每个产品从研发,到设计,到生产,到制作完成,再到出厂,都有完整的一套流程,任何一件产品无不例外,当然铸铁平板也是一样的,在生产设计制作时也需要有很多需要注意的环节。

众所周知铸铁平台的精度等级可分为000级、00级、0级、1级、2级、3级,但是关于铸铁平板是如何达到高精度的大家心里难免会产生疑问你,下面由威岳小编来为大家一一讲解。

铸铁平台这个产品,只有你是从事机械加工行业的你可能才会知道,这个行业的制造无论是检测,划线,装配,焊接以及设备的动力试验都需要用到,正因为是它的用途广泛,才会被众人所知晓。

铸铁平台在铸造成型后,经热处理和机床粗加工就即将进入了最为重要的刮研阶段,这也是铸铁平板精度高的首要原因。在刮研全过程中,一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。第一个粗刮阶段,粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮第二次。刀迹方向是同方向顺次排列,每轮变换一次。经过反复循环不断刮研,黑点由稀少变稠密,由不均匀分布至均匀分布,当任意刮方(25mm×25mm)达到4~6点时,表面粗糙度达到Ra2.5~Ra3.2时即告粗刮阶段中止。

第二个细刮阶段,细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题,即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2),同时还要兼顾到形位误差。

最后一个精刮阶段,精刮是在细刮基础上进行的,精刮的任务是进行提高刮研表面质量,兼顾、核定形位误差。当黑点增加到每任意方20~25点时,即精刮结束,其铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度为Ra0.8~Ra1.6。铸铁平台(装配平台)的高精度就是这样达到的。

铸铁平台主要用于机械、机床制造、电子、电力等20多种行业,其中以重工业使用最为普遍,占总产量的95%,近年来,由于一些民营企业的加入,给检验平台铸铁平台的产量明显增加,使检验平台铸铁平台的使用在小企业的占有比例上有了一些变化,由于社会的发展,电子行业也在加入使用检验平台铸铁检验平台的大军队伍。

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