介绍安装铸铁圆形平板时的原则如下：

一、精度登记为0级-3级的平板作业面上，直径小于15mm的砂孔答应用相同资料阻塞，其硬度应小于周围资料的硬度。作业面阻塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

二、安装平板作业面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

三、选用刮削工艺应进行涂色对研查验。

四、平板作业面一般应选用刮削工艺。对选用刮削加工的3级平板作业面，其外表粗糙度Ra的大答应值为5um。

五、平板应选用优良细密的灰口铸铁或合金等资料制作，其作业面硬度应为170-220HB。

六、平板的铸造外表应铲除型砂且平坦，涂漆结实。

铸铁圆形平板通常选用灰铸铁或球墨铸铁进行铸造。灰铁被称为孕育铸铁，其以不高的本钱，杰出的减震性、不易磨损性、机械功能和铸造功能被普遍应用于铸造职业中。要运用灰铸铁取得合格的铸造坯件，须经过碾砂-造型-熔炼-浇注-整理-查看等很多环节，要铸件的质量须操控好铸造进程中的各个环节。铸造熔炼时出产灰铸铁件，须严厉操控人炉和人包资料的质量，对其成分、块度及理化功能须按要求进行查看和查验。孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，仅仅制作原理同一般铸铁不同，增加了孕育进程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以按捺其过度石墨化。一般来说，原铁水的含碳量在2.8～3.0％之间，因为孕育铸铁含碳较低，多以炉料中加人足够数量的废钢。硅的含量在0.9～1.5％之间，以便加大孕育剂的加人量，以进步铸件机械功能。含硫、锰量分别在0.08～0.12％和0.9～1.2％规模时，若含锰量过高，铸铁中则呈现渗碳体。含磷量小于0.12％，若其含量高，会影响铸件强度。

通俗地讲，振动时效就是将激振器所产生的周期性外力施加于铸铁圆形平板工件，使工件产生振动，利用振动能量来降低的均化残余应力。铸铁圆形平板的振动时效处理效果稳定，对于大型铸铁圆形平板、铸铁圆形平板工件，采用振动时效可以避免由热时效质量可控性差而引起的一系列弊端。提升处理质量。振动时效处理是我国推广的“、节能”技术，它是应用共振原理，在半小时内，金属工件残余应力、防止变形的时效高，它对于企业提升产品质量，降低时效成本，提升生产速率，解决守旧的燃煤热时效的环境污染问题，具有重要意义。摔打，砸压，碰撞也容易导致铸铁圆形平板的变形。有的铸铁圆形平板不符合我国的标准，在使用的时候也是容易变形的。

铸铁圆形平板应采用优良细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。铸铁圆形平板应去磁和稳定性处理。平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。

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