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铸造铸铁焊接平台压砂效果的好坏与平面精度的影响
2023-09-25 09:44  浏览:5
 铸铁焊接平台的生产材料和正确使用:适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,主要用于机械工件检验测量中的基准面,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并可作划线,机械制造检验中是不可缺少的平面基准量具。平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上,环境温度使用时应避免振动。铸造碾砂过程的控制,型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等。铸铁焊接平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

铸铁焊接平台压砂效果的好坏直接影响量块的平面精度,所以要取得良好的铸铁焊接平台压砂效果,必要注意以下几点:

1、压砂房间、划线平台、辅料要清洁干净;

2、研磨速度不宜过快,以免使铸铁焊接平台发热而导致平台变形。

3、铸铁焊接平台压不进砂时可以在平台上加重量;

4、研磨时铸铁焊接平台要勤掉头,研磨的每两块平台,其研磨次数要相等

铸铁焊接平台按GB/4986-85标准制造,产品制成筋板式和箱体式,工作面有长方形,材料HT200,工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁焊接平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上,环境温度使用时应避免振动。

铸铁焊接平台铸件在铸造冷却过程中,由于各部位冷却速度不同,容易产生内应力,可能导致铸铁焊接平台铸件翘曲和裂纹,因此为保证尺寸稳定和避免变形开裂,对一些形状复杂的铸件,如床身、汽缸体、汽缸盖等,需进行消除内应力退火(又称人工时效)。其规范一般为:去应力退火通常的加热温度为500~550℃保温时间为2~8h,然后炉冷(灰口铁),采用这种工艺可消除铸铁焊接平台铸件内应力的90~95百分之,但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长,反而会引起石墨化,使铸铁焊接平台铸件强度和硬度降低。

消除铸铁焊接平台铸件白口退火又称为高温石墨化退火。铸铁焊接平台铸件表层及一些薄截面处,在冷凝过程中冷却速度较快,容易产生白口组织,使铸铁焊接平台铸件的硬度和脆性增加,造成切削加工困难、易剥落,因此采用退火(或正火)的方法消除白口组织。退火工艺为:加热到550-950℃保温2~5 h,随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。在高温保温期间,游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A,在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解,发生石墨化过程。由于渗碳体的分解,导致硬度下降,从而提高了切削加工性。

铸铁焊接平台表面质量影响,主要表现在两个方面:一是铁水中杂质的含量,特别是氧化铁含量,它极易在铸件表面产生夹渣或渣气孔;二是铁水中气体含量,气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度,建立完善的冲天炉检测系统,保证冲天炉处于正常状态。“高温静置,低温浇注”是浇注的控制准则,以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提高铸造技术水平,出口机床铸件表面质量,定于各种模板上,便于提高劳动生产率。

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