(1) 地梁加热原理坩埚外环绕线圈(感应器)，当线圈中通过一定频率的交变电流时，地梁线圈内会产生频率相同的交变磁场。在交变磁场的作用下，坩埚内的金属炉料相当于副绕组将产生频率相同、方向相反的感应电流，此电流因金属炉料表面层的电阻而产生热量，地梁熔化铁料或保温铁液。

地梁变频原理为:使来自电力变压器的三相工频交流电经三相桥式整流电路成为直流电，经滤波器滤波，再经逆变器变成中频交流电，地梁供给感应线圈(负载)。地梁感应线圈与补偿电容组成振荡回路。启动时，给振荡回路施加启动电压，使其起振，逆变触发控制回路测得这一频率并送至单稳态触发器，得到逆变桥的触发脉冲，从而使电源与振荡回路的固有频率一致，而且在感应炉的工作过程中，地梁电源频率一直跟振荡回固有频率。因此，无论感应炉处于什么工况，负载始终工作在近谐振状态，从而获得较的功率因数和效率。

(2) 地梁感应电炉按其频率高低可分为三种:工频感应炉，工作频率为50Hz，容量为100kg~10t，由单相或三相电源供电;中频感应炉，工作频率为60~10000Hz，常用工作频率为150~4000Hz，容量为50~1000kg;高频感应炉，工作频率为2x105~3x10sHz，容量为10~100kg。按其结构特点可分为有芯感应炉和无芯感应炉两种。按地梁坩埚耐火材料性质的不同又可分为碱感应炉和酸性应炉两种。地梁电频咸应炉的主要技术指标系统、电源及控制系统组成。

(3) 地梁无芯感应炉的结构及功能中频无芯感应炉主要由炉体、炉架、辅助装置、冷无芯感应炉的本体部分称为炉体。炉体由炉壳、感应器、炉衬(坩埚)、磁轭及紧固装置等组成。将被熔化的金属置于坩之中，坩埚外圈围着一层绝热和绝缘材料，在地梁绝缘层外面紧紧地贴着感应线圈(感应器)线圆周上均分布着磁轭(导磁体)以减少漏磁，磁轭与线圈紧贴在一起，但地梁彼此绝缘，磁轭和线圈支承一起固定在下压圈(炉底盘)上，承受炉顶的重量，并将感应线圈紧固，就像是炉子的几根支柱。

地梁炉壳用普通钢板制造，并与地梁线圈保持一定的间隙，以保护地梁线圈不受机械损伤，且具有防尘作用，同时也使炉体更加完整和坚实，其上开有必要的窗孔供检查时用。因为小型炉子不用磁轭，所以为防止漏磁束使炉壳发热，用奥氏体不锈钢、铝合金、铜等非磁性导电材料制造炉壳。

为了防地梁止炉漏，在地梁感应电炉炉衬耐火材料和绝热材料间可装设炉漏装置。为了倾炉出钢的需要，感应电炉的炉体可通过转轴装在炉架上，用机械或液压方法倾转。地梁电气部分供给感应器所需要的交变电流。高频感应炉和中频感应炉的电气部分都有变频装置。由于感应电炉的感应器是一个很大的电感器，加上磁力线是通过空气而闭合的，所以地梁感立电炉的无功功率相当大，功率因数cosp很低，其值一般只有011~014因此须将相应的电容器与电感器并联，以补偿无功功率，将地梁功率因数提高到0.85以上。有芯感应炉的作原理与普通变压器相似，铁心是由硅钢片制成的，一次线圈绕在铁心上，二次线圈是与熔池连通的环形熔沟。接通电源后，地梁电流通过一次线圈时，在周围产生交变磁通，于是在作为二次线圈的金属熔沟中产生感应电动势，因而有地梁感应电流通过，使环状金属的温度不断升高，并将热传递给炉中的其他金属炉料，使地梁不断熔化升温。

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