1)铸铁平板劈箱造型时,大型复杂铸件会选用水平及垂直方向的多个分型面。劈箱造型用砂箱被劈分的数量,取决于分型面的数量,劈分数量不宜过多。
2)箱各部分之间的定位装置及锁紧装置数量较多,因此定位精度要求应较高。
3)铸铁平台箱各部分的设计要考虑搬运及翻转装置,如吊轴、吊环等。误差积累较大。
4)铸铁平板结构设计应便于组装合箱,简化操作。
铸铁平台滑脱式砂箱滑脱式砂箱多用于小型铸件的大批量生产,与它配套使用的是双面模板。由于铸铁平板砂箱靠人工搬动,400mmx300mm之内。铸铁平板滑脱式砂箱的结构一般有两种形式:一种是装配式,一种是整铸式。装配式制造容易,并可达到较满意的精度,但使用时易变形,需要经常检修。铸铁平板整铸式制造困难,但使用寿命长。铸铁平板装配式滑脱砂箱如上箱下面装有挡砂滑片,起模时可防止砂型脱落,在合箱后将挡砂滑片推出。
铸铁平板铸造方法分类:铸铁平板铸造是将经过熔炼的金属液浇注入铸型内,经冷凝固后获得所需形状和性能的零件毛坯的成形方法。铸铁平板铸造是常用的制造方法,优点是:制造成本低,工艺灵活,可以获得形状复杂和大型的铸铁平板。铸造在机械制造中占有很大的比重,如在机床制造中占60~80,在汽车制造中占25,在拖拉机制造中占50~60。铸件的质量直接影响着产品的质量因此,铸造在机械装备制造业中占有重要的地位。
铸铁平板铸造的主要工艺过程包括:金属熔炼、铸型制造、浇注凝固和铸件清理等。铸造材料主要有铸钢、铸铁、铸造非铁合金(铜、铝、锌、铅合金等)等。
常用的铸造方法是砂型铸造,铸铁平板砂型可分为粘土砂型、化学粘结剂砂型、无粘结剂砂型。
常用的铸铁平板铸造方法,铸铁平板手工造型适用于单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂的大型铸件。机器造型适用于批量生产的中、小铸件,但生产效率低,劳动强度大,尺寸精度和表面质量低。
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