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铸铁平台生产厂家T型槽铸铁平台 研磨工艺
2023-03-16 14:23  浏览:7
 

T型槽铸铁平台的生产过程中会出现一些产品问题,只要采用正确的方法可以进行工艺弥补,T型槽铸铁平台工作面的问题是不可以忽视的重要部位

如果对T型槽铸铁平台常见缺陷进行划分,其中就可以通过铸造工艺流程进行归类,包括铸造缺陷,退火过程造成的缺陷和镀锌过程的缺陷几个方面。

一、铸造缺陷有缩孔、缩松、气孔、裂纹、粘砂、T型槽铸铁平台铸件表面粗糙、缩陷、偏芯、错箱、烧不足、漏箱、灰口、麻点、反白口等。

二、热处理缺陷有裂纹、氧化层过厚、白边过厚、过烧、树枝状晶疏松、回火脆性、变形、退火不足、花心断口等。而,第三步,热镀锌缺陷有锌粒、气泡、表面粗糙、皱皮、缺锌(露锌),表面色泽不付要求(发白、发黄、发黑),锌层不均或过厚、镀锌脆性等。

作为具有代表性的缺陷而言,我们先来讲讲裂纹产生的原因和防止方法如下:

缺陷名称:裂纹,具体又可以分为热裂和冷裂。

T型槽铸铁平台裂纹 特征:1)、热裂-在高温时形成,断口呈氧化色,裂纹曲折而不规则,是沿晶界断裂所致。 2)、冷裂-在较低温度下形成,裂纹系穿晶断裂,故常呈连续直线状,表面干净,具有金属光泽或有较轻微的氧化色。

T型槽铸铁平台裂纹 产生原因:

1、T型槽铸铁平台铸件凝固收缩过程中收缩受阻。

2、T型槽铸铁平台铸件结构造成的内应力过大。

3、对T型槽铸铁平台造成的机械损伤

4、某些冶金因素,如含气量高。

5、铁液碳硅量太低,含硫量过高,浇注温度过高。

6、复杂铸件打箱过早,退火时加热速度过快,二阶段石墨化或高温脱碳退火后空冷温度过高。

针对以上原因我们可以做出以下措施:

a、改善导致热裂倾向增大的冶金因素。

b、改善铸件结构。

c 、防止机械损伤。

d 、改善型、芯砂退让性,正确设计浇冒口。

e 、适当提高铁液中碳硅含量控制含硫量及浇注温度。

f、控制打箱温度,控制退火时的加热速度和退火后的冷却速度。

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