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控制铸铁平板铸造工艺流程5大关键工序控制要求
2023-03-16 11:29  浏览:6
 铸铁平台通常采用灰铸铁或球墨铸铁进行铸造。灰铁被称为孕育铸铁,其以低廉的成本,良好的减震性、耐磨性、机械性能和铸造性能被广泛应用于铸造行业中。要使用灰铸铁获得合格的铸造坯件,经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查等众多环节,要保证铸铁平板铸件的质量就要控制好铸造过程中的各个环节。

1.铸铁平板铸造碾砂过程的控制

  型砂的性能将直接影响铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等。

  湿型砂应采用粒度在55/100、75/150、100/200的多角形或圆形的tianran石砂,这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时,膨润土比 普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中另入适量的煤粉、木屑等,可提高抗夹砂能力,并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的铸件。型砂的水分定为 6左右,以使其具有较好的综合性能。

   严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6~7min,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性 ,以提高透气性、流动性等。

2铸铁平台铸造熔炼过程的控制

  生产灰铸铁件时,严格控制人炉和人包材料的质量,对其成分、块度及理化性能按要求进行检查和验收。

3.铸铁平台铸造造型过程的控制 

  造型过程控制是生成铸件的关键过程,直接影响铸件的质量。主要注意以下几方面: 

1)模样:模样是铸造生产主要的工艺装备,也是铸造生产的一道工序,在保证几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率,另一方面要保证质量。在使用过程中要检验模样的完整性,保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度,铝模要垫木块进行敲击,减少铝模的受损程度。 

2)合理的工艺:操作者要严格按工艺过程进行操作,历求铸件结构使模样制造简单方便,使分型面数目少,具有拔模斜度,砂芯数量要少,有合理的壁厚,连接处要有过渡。选择合理的浇注系统,使铸件顺序凝固,以得到组织均匀的铸件。 

3)合箱:合箱是一个不可忽视的重要环节,铸型表面的浮砂要清理干净,按印记对合,注意错箱量,是减少铸件偏箱的重要手段。 

4)下芯:下芯时要平稳,清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。 

5)烘干:对于干模造型烘干工艺,要按操作规程进行操作,烘干时间为8h以上,以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。 

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