双主轴盘类数控立车

  JXLC45A双主轴盘类数控立车产品介绍：
 

　　三大优势说明：
 

　　1.场地节约70%，劳动力减少50%；
 

　　2.关节机器人链接自动化效率提高40%；
 

　　3.生产成本节约50%。
 

　　加工功能描述：
 

　　适应各类盘类及壳类零件的内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、螺纹(公、英制螺纹，锥螺纹，端面螺纹)及钻、铣、饺、镗孔等工序的切削加工。
 

　　本机床对于汽车配件、轴齿类零件小型电机行业电机轴及电机壳盘件都有更强的性能。

 

 

　　对称双主轴与双刀塔结构：这是此类机床最显著的特征。机床两侧各配备一个主轴和一套刀塔。两个主轴具备相同的加工能力，可以同时加工两个相同的零件，也可以配合完成一个零件两面的工序。一些机型采用一正一倒的立式主轴布局，配合物料传送机构，实现一次装卡完成工件两面加工。

　　高效的自动化与连续加工：具备工件自动传送功能。零件在第一主轴完成一面的加工后，会被自动转移到第二主轴进行另一面的加工。这实现了一次装夹完成全部车削工序，避免了多次装夹导致的误差，确保了加工精度的一致性。

　　强大的复合加工能力：许多双主轴立车的主轴带有C轴功能（旋转定位），刀塔也配备动力刀具（旋转刀具）。这使得机床不仅能完成车削，还能在原地进行铣削、钻孔、攻丝等多种工序，实现车铣复合加工，减少机床转换工序。

　　紧凑的结构与优化的排屑：采用立式布局和紧凑型设计，占地面积相比布置两立机床显著减小，有的甚至可减少30%-70%。立式结构也使切屑和冷却液因重力自然下落，排屑顺畅，有助于保持工作区域清洁和加工稳定性。

　　主要优势

　　生产效率大幅提升：通过双主轴同时加工以及工序间自动传送，减少了装夹等待时间，特别适合大批量生产。

　　加工精度与稳定性高：一次装夹完成双面加工的流程避免了重复定位误差。一些机床还采用聚合物混凝土MINERALIT®床身等材料，能有效吸收振动，确保加工精度和刀具寿命。

　　自动化程度高，节省人力：可以与关节机器人、桁架机械手或专用的TrackMotion自动化系统等集成，实现长时间无人化运行，显著减少人工成本。

　　生产柔性佳：两个主轴既可协同完成一个零件的完整加工，也可独立运行，同时加工两个不同的零件，为小批量、多品种的生产提供了灵活性。

 

 

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