1、赤峰龙门吊出租厂家13015507474介绍超载限制器作为龙门吊的核心安全装置，其故障可能导致过载保护失效或误动作。以下从故障类型、成因到解决方案进行系统性解析，结合机械、电气及传感器等多维度故障场景，附实操排查流程：

    一、传感器类故障：信号采集失效

    （1）传感器无输出或信号异常

故障现象：空载时显示载荷异常（如非零值），或起吊时数值不变化。

核心成因：应变片式传感器：弹性体受冲击变形、应变片焊点脱落或桥路电阻损坏。销轴式传感器：销轴安装偏心导致应力集中，或线缆接口进水氧化。

解决流程：用万用表测量传感器输出信号（正常应为 0~20mV 或 4~20mA），若为 0 则检查供电（DC 12V/24V 是否稳定）。拆卸传感器外观检查：弹性体是否有裂纹（用放大镜观察应力集中区），线缆护套是否破损。

校准测试：用标准砝码加载，若线性误差超过 ±3% FS（满量程），需更换传感器（建议选用防护等级 IP67 以上型号）。

    （2）传感器温漂导致误报

故障现象：环境温度升高后，显示载荷莫名增加，触发预警。

成因：传感器未做温度补偿（尤其金属应变片在 - 20℃~60℃环境中电阻值变化率约 0.04%/℃）。

解决方案：更换带温补电路的传感器（如内置 NTC 热敏电阻补偿桥路）。若现场无法更换，可在控制器中手动设置温度修正系数（例：每升高 10℃，将阈值上调 2%）。

     二、电气控制类故障：信号处理失灵

    （1）控制器死机或参数丢失

故障现象：显示屏黑屏、按键无响应，或重启后阈值恢复默认值。

可能原因：电源纹波过大（DC 24V 供电波动超过 ±10%）导致 CPU 复位。EEPROM 存储器受电磁干扰（如接触器动作时的浪涌），数据丢失。

排查步骤：接入示波器检测电源输入端，若纹波峰值＞500mV，加装 LC 滤波电路或更换开关电源。重新输入阈值参数后，用编程器锁定 EEPROM（部分控制器支持写保护功能）。若频繁死机，可能是 CPU 芯片散热不良，需在控制器外壳加装散热片（温度需≤70℃）。

    （2）继电器不动作或粘连

故障现象：超载时报警灯亮但未切断起升电源，或未超载时继电器误吸合。

故障机理：触点氧化（长期高湿环境导致接触电阻增大），或负载电流超过继电器额定值（如 250V/10A 继电器长期带 15A 电流）。

解决措施：用砂纸打磨触点表面，测量接触电阻应＜50mΩ，否则更换继电器（建议选用银合金触点型号）。若继电器频繁动作（如每天动作超 100 次），改用固态继电器（响应时间＜10ms，无机械触点磨损）。

    三、机械安装类故障：载荷传递偏差

    （1）安装位置偏移导致测量误差

故障现象：实际载荷 50t 时显示 45t，或不同吊点载荷显示不一致。

典型成因：钢丝绳张力不均（如多滑轮组安装时未调平），导致传感器受力偏离轴线。销轴式传感器与吊耳孔配合间隙过大（超过 0.5mm），产生侧向力干扰。

校正方法：用拉力计校准各钢丝绳张力，差值应≤5%，必要时调整均衡滑轮位置。在传感器与安装孔间加装铜垫片（厚度 0.1~0.3mm），消除间隙后用止动螺丝固定。

    （2）机械部件磨损引发信号波动

故障现象：载荷显示值频繁跳动（如 ±5% FS 波动），或间歇性报警。

磨损部位：吊钩组滑轮轴套磨损（间隙＞1mm），起吊时产生冲击振动。钢丝绳断丝导致弹性模量变化，载荷传递时产生非线性误差。

处理方案：更换滑轮轴套（材质选用锡青铜 ZCuSn10Pb1），并涂抹二硫化钼润滑脂（摩擦系数≤0.15）。当钢丝绳断丝数超过每股 6 丝时（按 GB/T 20118-2017），立即报废换新。

    四、综合干扰类故障：环境与系统冲突

    （1）电磁干扰导致误报警

故障现象：附近电焊机工作时，超载限制器突然报警，或显示载荷跳变。

干扰源：变频器载波频率（如 2~10kHz）与控制器采样频率共振。动力线缆与信号线缆并行敷设（间距＜30cm），产生感应电动势。

抗干扰措施：信号线缆改用双绞屏蔽线（屏蔽层单端接地，接地电阻＜4Ω），并与动力线保持≥50cm 距离。在控制器电源输入端加装 EMI 滤波器（截止频率 100kHz），抑制共模干扰。调整变频器载波频率至 4kHz 以下，或在控制器软件中设置数字滤波（如滑动平均滤波，窗口宽度设为 10ms）。

    （2）环境粉尘 / 潮湿引发短路

故障现象：显示屏模糊、按键失灵，或传感器接线端子锈蚀。

防护升级：给控制器加装密封机箱（防护等级 IP54），内部放置硅胶干燥剂（吸湿量≥200g）。传感器线缆接口处缠绕防水胶带（如 3M 2228 型），并加装金属波纹管保护（弯曲半径≥线缆直径 10 倍）。

    2、 赤峰龙门吊出租厂家13015507474始终坚持“以客户为导向”价值观，积极效率地为客户提供具体施工中的疑难问题解决方案、可靠及时的技术支援、全合理的产品结构设计，以及完善的售后服务，在业界赢得广泛赞誉，客户不仅遍布全国各路桥工地，而且昂首走向世界！

 

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