1.优点
传动轴工作期间不需要传入泵壳，整个运行过程通过磁场穿透空气间隙以及隔离套壁来带动内磁转子旋转。这样的工作模式能从根本上解决泄漏情况出现，做到了真正的封闭。设计方面只需要针对磁性材料和线路进行设计即可，其他技术的要求并不需要很高，注意传递动力的时候需要对过载进行保护。组装简单，维修便捷，并不需要配备较为复杂的维修工具。在使用的过程中出现问题也十分方便拆开检查。零件数量较少，排查方便，清理方便，后期维护也十分便捷。能够运送危险和腐蚀性较高有毒的气体和液体。

2.缺点
磁力泵的运行效率比普通离心泵相对要低一些。在隔离套的材料选择方面对单面防漏的制造工艺要求高。材料如果选择不恰当或者本身质量较差时会造成内外磁钢的大幅度磨损，造成介质外漏。磁力泵的磁性转动会受到材料质量的限制。国内对运输物质的温度和压强有相应的规范。电机和泵的对中如果有偏差会造成进口处的轴承磨损，并且也会磨损单面防漏隔离套。
二.选型原则以及注意事项
1.磁力泵的选择是要符合工艺的流程以及运输介质的选择。在选型的时候尽量放宽工作范围。要对基本磁力化工泵性能的参数进行核实，例如压力、温度、扬程、流量等。要扩大工艺操作的范围，这样可以适应更多的生产情况。

2.选择磁力泵的时候通常要选择综合性能较好的化工磁力泵，结合实际生产情况，进行更加综合的分析，同时也要考虑到成本预算的部分。尽可能地在工艺已经成熟的机型中选择。当然，也可以按照生产要求试用新产品。通常在实际工程施工的过程中扬程变化较大的情况下会选择流量扬程曲线斜率变化比较快速的泵型。变化较平稳的泵型则应用在实际工程施工过程中流量变化需求大的情况。在机泵性能的选择方面，无论怎么选择都需要考虑到工作点在既定的工矿区中。这样在进行磁力泵的测试方面才能够保证安全运行。

3.磁力泵通常应用在运送易燃易爆或者有毒性和有腐蚀性的特殊物质方面。这样对耐腐蚀磁力泵的密封要求就相对要高一些。如果物质的腐蚀性能够产生变化，那么磁力泵的过流部件就需要增强耐腐蚀性这一点。物质中如果含有固体颗粒则需要加强过滤部件的耐磨性。机泵的入口处是选择有磁性的复合过滤器，可以有效清理管道中的铁磁性物质。这样能够延长磁力泵的使用年限，维持正常运转。

4.在化工磁力泵的选择方面，要考虑生命周期平均值的机型，这样能够有效地降低运行成本以及能量消耗。综合经济指标同样也包含在考虑之内，内容包括购置成本、安装费用以及后期维护的费用。因此尽可能在生命周期优良的情况下选择更为经济的机型。因磁力泵本身容易安装维修便捷，因此在设计方面不需要较为特殊的检修工具。在机泵的相互关联处要重点考虑横线以及上下游的流量扬程的变化。化工泵的核心部分会直接关系到整体运行是否稳定以及使用寿命的长短。