下面，为您简单介绍T型槽试验平台“槽”制作工艺：

一、按照在铸铁平板的端面和上平面已经画好的加工线找正和装夹平板。

二、用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽较小（槽宽小于100mm），顶部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其宽度等于T形槽槽口的宽度。如果T形槽较小和槽口精度要求较高或T形槽较大时，粗刨和精刨两次刨出直角槽。

三、刨侧面左右凹槽。加工前，用铸铁直角尺或铸铁方尺检查弯头切刀切削刃与铸铁平板顶面是否垂直，若不垂直，则应重新调整到垂直为止。然后用弯头切刀分别刨削左右侧面的凹槽。

四、倒角。用两个主偏角均为45°的尖头刨刀倒角。

T型槽平板在进行锻造的时分选用的是刮削技术，这样的技术可以，T型槽平板在开端锻造以后，外表对比平坦，没有毛糙的痕迹，精度，由于T型槽平板关于外表粗糙程度是有相应规则的。T型槽平板在制造完结以后也会进行涂色检验，生产出来的商品符合规则。当然有一些，凹槽间隔过大的T型槽平板，在制造的过程中，本来还存在硬度上的约束，在这种情况下生产出来的商品，只可以惯分量不大的工件。

T型槽平板的表面热处理方法分类繁多，我们在选择热处理时要根据不同的目的选择不同的方法。

基本的热处理方式大致分为两大类：

一、组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的。

二、基本的组织结构发生变化者。

（1）初热处理程序，主要用于内应力，而此内应力是在铸造过程中由于状况及条件不同而引起。组织、强度及其它机械性质等，不因热处理而发生明显变化。对于类热处理而言，发生了明显的改变，可大致分为五类：

（2）退火：其目的主要在于分离碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对于球状石磨铸铁而言，其目的在于获得具有甚高的肥力铁组织。

（3）正常化处理：主要用改进或是使是波来铁组织的铸品获得均匀分布的机械性质。

（4）淬火：主要为了获得高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面抗磨特性。

（5）表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时甚高的表面抗磨特性。

（6）析出硬化处理：主要是为获得而伸长率并不因而发生激烈的改变。

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