为了使铸铁装配平台达到一定的平面度，具备一以下几个条件：
1、材质要求：高强度铸铁ht250-350,硬度:hb170-240。
2、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
3、铸铁装配平台工作面沙眼与气孔的要求：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。
4、清砂与涂漆：平台底面清砂要，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
5、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。
6、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
7、 配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。
8、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。
9、正确使用：铸铁装配平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。在铸铁装配平台的使用中,工件的重量有很严格的载荷要求.工件的重量更不可以超过铸铁平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平台的结构，甚至会造成铸铁平台平板变形，使之损坏，无法使用。
铸铁装配平台热处理过程:热处理过程铸铁装配平台及床身类铸件产品作为一种大型铸件要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁装配平台的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之- -,与其它加工工艺相比，:热处理一般不改变工件 的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。回火的目的有以下几个方面:
1.降低脆性,消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
2.获得工件所要求的机械性能,工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,得到所需要的韧性,塑性。
3.稳定工件尺寸
4.对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火(或正火)后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低,以利切削加工。
在铸铁装配平台的我国标准和企业标准及它的使用要求有出入的时候，可以根据实际对划线平台进行特殊的设计。广泛用于多种行业的检验工作。其中以重工业使用普遍，占平板总产量的95百分之。设计T型槽试验平台的理念要本着以较低的成本达到较好的使用效果。
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