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NYP内环式高粘度泵是根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求，研制开发的新型容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其的结构，因此广泛应用于不同性质，不同粘度的介质输送。NYP内环式高粘度泵适用介质温度：-10℃ —200℃（NYPO.78和NYP2.3的适用温度为-10℃ —80℃）。
NYP内环式高粘度泵适用介质粘度：1.0cSt—300,000cSt(NYPO.78和NYP2.3的适用粘度为1.0cSt—10，000cSt)。
NYP内环式高粘度泵适用范围：
广泛应用于各种流体的输送行业，尤其对于处理粘度变化较大、范围较宽的流体输送。
不锈钢泵密封安装技术要求跟可靠性运行中的问题一、齿轮泵密封安装技术要求
机械密封指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。“机械密封”通常被人们简称为“机封”。
齿轮泵机械密封属于精度较高的机械部件，正确的安装与操作对它的使用寿命有很大的影响。按照石油化工部规定的标准，安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下：
1、安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动不超过0.04~0.06mm；
2、安装高粘度泵机械密封部位的轴或轴套的外径尺寸公差为h6，表面粗糙度Ra值不大于3.2μm；
3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5mm，如果带轴套，不允许齿轮泵轴套有松动；
4、静环座与密封配合对轴中心线的同心度偏差不大于0.05mm，与垫片接触的平面对中心线的垂直度允许误差0.03~0.05mm，如果达不到要求，密封腔要进行重新加工；
5、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖(或壳体)的端部应倒角，并去毛刺。
二、石油化工高粘度泵设备可靠性运行中产生的问题
1、高粘度泵设备投资管理环节出现问题
目前，我国石化行业泵设备的使用存在两大制约因素。
一是泵设备价格，二是供求关系。目前，我国石油高粘度泵送设备在使用过程中存在着泵送设备采购质量差、维修费用不足等问题，导致石油高粘度泵生产与泵送设备脱节，影响石油高粘度泵的生产。
2、高粘度泵设备管理工作中出现的问题
在高粘度泵设备的选型和维修费用估算过程中，经常采用经验估算法，缺乏完整、科学的设备预算方法。此外，在泵设备的运行管理中，经常使用折旧法。这不仅会导致一些泵设备虽然折旧足额，但仍能维持运行。虽然一些老化的泵送设备尚未折旧，但其内部性能不能满足生产和施工的需要，这不仅会降低泵送设备的效率，还会造成许多潜在的安全问题。这是泵设备折旧计算中的一个常见问题，也是泵设备管理中的一个常见漏洞。
3、高粘度泵设备管理覆盖面狭窄
石油不锈钢泵的管理，不仅是对泵设备的管理，更是对泵设备的制造原理和维护技术的进一步了解，以确保泵设备管理的有效实施，提高石油高粘度泵设备的可靠性。
在我国目前的石油化工机械、泵、泵的管理中，要坚持化、技术化的管理原则，在垂直发展的同时，促进管理工作的科学发展。目前，我国石油高粘度泵的质量管理和人员配备滞后，导致泵设备与生产环节不一致。
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