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2CY型齿轮泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油,适用于输送粘度在10。E(75C.S.t)以下,温度在300℃以下的具有润滑性的油料。不锈钢齿轮泵可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。配用铜齿轮可输送低内点液体,如汽油、苯等。本系列泵除配置普通电机外,还可根据用户需要配置同规格的防爆电机。2CY型齿轮泵应用范围:在输油系统中可用作传输,增压泵;在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵;在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵;在工业领域中,均可作润滑油泵用;
2CY型齿轮泵在泵体中装有一对回转齿轮,一个主动,一个被动,依靠两齿轮的相互啮合,把泵内的整个工作腔分两个单独的部分。A为入吸腔,B为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转,当齿化从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空,液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B),齿轮进入啮合时液体被挤出,形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。
双螺杆泵机械密封泄漏原因分析以及压力故障处理措施
[一]、双螺杆泵机械密封泄漏原因分析
1、机械密封自身性质引起的泄漏
(1)摩擦副选材不当引起的泄漏。摩擦副所用的材质耐磨性差、摩擦系数大、端面比压(包括弹簧比压)过大等,都会缩短机械密封的使用寿命。
(2)辅助密封圈引起的泄漏。动环的辅助密封圈过盈值太大,密封圈和轴的摩擦力增大,弹性力不能克服该阻力阻碍动环的轴向滑动,得不到补偿位移,使两环密封作用力下降,以致泄漏。
(3)弹簧失效引起的泄漏。弹簧通过辅助密封圈保护,一般不会和输送介质相接触,但若弹簧密封圈密封失效,或由于泄漏孔堵塞、油品反串,都会使弹簧接触油品,引起弹簧失效,进而导致机械密封的失效。
2、安装不当造成的泄漏
(1)高粘度泵安装过程中密封端面不平或变形,安装前没有检查平面度以及安装时密封面受到碰伤。
(2)动、静环不同心或尺寸有误,以及损坏或未被压紧。
(3)静环端面与轴中心线垂直度误差过大。
(4)密封端面有异物。
(5)高粘度泵机械密封调整垫和弹簧压缩量不合适,弹簧无法调整动环的轴向浮动量,两密封端面没接触或密封过紧。
(6)高粘度泵安装机械密封时压缩量过大,端面比压大,摩擦副因密封面微凸体开始接触而使温度升高发生干摩擦,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤。
(7)动环卡住,两密封端面没完全贴合。
(8)静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座。
[二]、高粘度泵压力故障处理措施
高粘度泵排出压力在用户现场达不到规定要求(在出厂试验合格的情况下)。
(1)用户系统装置存在的问题
(a)吸入系统管道有漏气现象。此时介质吸入量不足,产生真空表度数上不去,因而排出流量下降,所以压力上不去。
(b)吸入系统装置的滤网堵塞。此时介质吸入量也会不足,并使真空表数值超过规定值范围,泵发生振荡和噪音,压力表和真空表指针摆动激烈,压力上不去。
(c)吸入系统装置的阻力太大,影响泵吸入性能。
(d)用户排出系统的压力与泵排出压力不匹配,影响泵的排出压力上不去,也就是说用户的压力系统的负载发生变化而造成排出压力上不去。
(2)用户使用不当和安装不规范
(a)新泵首次使用时泵腔内应充满工作液体,排出空气。当流量不足时,泵的排出压力也上不去,而且由于一时的干摩擦,易导致机封、螺杆与衬套、轴承等零部件的损坏。
(b)随意装拆调节安全阀,造成泄漏,泵的压力也上不去。
(c)泵安装的管道太长,弯头阀门太多或者泵的吸上高度超过规定值,将造成泵的流量下降,那么泵的排出压力也上不去。
(d)所输入的液体介质粘度低于规定的粘度范围值,使泄漏量增加,压力也要下降。
(e)对于双吸泵的机封处在负压下工作时,一旦机封损坏容易造成漏气现象,也影响泵的压力波动。
(f)当高粘度泵的衬套以及滑动轴承、平衡活塞磨损太大,造成流量下降,随之压力下降。按规定,当流量比原来下降15%时,就要更换磨损的零部件,确保泵的经济性。
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