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吊挂托辊组的结构特点是其构成托辊之间为柔性联接，托辊组通过抓手可与槽钢、钢管等刚性机架挂接，也可以与钢丝绳柔性机架挂接。抓手可以是刚性的，也可以是柔性的，其结构不同，成弧特点也不同。承载托辊一般三至五节，节数越多，柔性越好，成弧性也就越好。因吊挂托辊组因具有的 结构，由其作为支撑部件的带式输送机就具有不同于普通 固定式带式输送机的特点。
托辊输送带打滑问题同与输送带的配合关系【一】、托辊输送带打滑问题及预防处理方法
输送带打滑
1、原因
输送带的传动是靠胶带与传动滚筒的摩擦力来实现的，如果摩擦力过小，传动滚筒在旋转过程中，胶带不能实现同步运转或不运转，即出现打滑现象。
1.1胶带过载
托辊损坏，杂物缠绕，煤泥埋压等原因造成大量托辊不转，致使负荷严重增加；接头损坏，在接头经过时增加阻力；胶带跑偏时增加胶带的负荷；装载货物过多过重使负载增加。
1.2胶带张力过小
胶带使用一段时间后会由于塑性变形而伸长，如不及时调整会引起胶带张力较小，摩擦力降低，即因为胶带过松而打滑。
1.3胶带与传动滚筒之间的摩擦系数减小
当胶带或传动滚筒的接触面侵入水、泥、煤尘时，摩擦系数急剧下降，而使胶带打滑。
2、打滑的危害
输送带打滑，传动滚筒因摩擦而产生大量的热量，轻则将胶带磨损，烧焦、烧穿，严重时将引燃胶带，引起火灾事故，为严重时会造成伤亡等恶性事故。
3、预防和处理方法
1)保持胶面传动滚筒胶皮的厚度符合规定要求，采用花纹滚筒，增加滚筒与胶带之间的摩擦系数，当出现胶皮脱落时，及时换传动滚筒。
2)采用防滑保护，配合带式输送机综合保护配套使用。当输送带的运行速度低于设定值(正常时的运转速度，因输送机不同而不同)的50%~60%时，触动其开闭点，自动停止输送机运行，减少打滑造成的事故。
3)采用各种方式方法，降低胶带输送机的负载。控制上煤量，不得出现超载现象，检查皮带机的托辊应转动灵活，无卡堵现象；胶带底下无浮煤堆积；输送带接头完好，无破裂或磨损，发现问题及时停机处理，切勿带病运行。
4)使用防火型的传动滚筒。引进内部装有过热保护装置的传动滚筒，防止因滚筒与胶带之间出现打滑引发火灾事故，当胶带打滑引起的传动滚筒超过设定的温升时，保护动作，自动切断电源。
托辊不转
1、原因
1)煤尘或污水进入到轴承内，使轴承的沟道及保持架内填满油泥，使其不能转动。
2)托辊轴承内的油脂流失或缺油，外界的水或潮气大量侵入，使内部零部件严重锈蚀不能转动。
3)部分托辊制造质量低劣，达不到标准要求。
2、危害
托辊不转会造成输送机的负荷增加，造成输送带打滑，引发事故；托辊不转造成托辊前后左右受力不均匀，使胶带产生跑偏，严重时撕裂胶带。
3、预防及处理办法
1)及时换损坏的托辊，所需的托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油，缓冲托辊的胶层磨损量不得超过原厚度的1/2；
2)托辊与输送带不接触。应垫高托辊位置，使之与输送带接触。3)托辊外壳被煤泥卡阻，或不锈钢托辊端面与托辊支座干涉。此时，须煤泥，干涉部位加垫圈或校正托辊支座，使端面脱离接触。
4)托辊密封不佳，使煤末进入轴承而引起轴承卡阻。应拆开托辊及时清洗。
【二】、输送机托辊与输送带的配合关系
托辊与输送带的良好配合是保证输送系统运行的关键，主要体现在以下方面：
尺寸匹配：输送机托辊长度需与输送带宽度适配，一般托辊长度比输送带宽度大100-200mm，确保输送带边缘有足够支撑，防止跑偏和边缘磨损。托辊间距应根据输送带张力和物料重量确定，间距过大会导致输送带下垂过大，增加运行阻力；间距过小则会增加设备成本，通常承载段托辊间距为1-1.5米，回程段为2-3米。
速度协调：托辊的转速应与输送带运行速度匹配，通过合理选择托辊直径（转速=输送带速度×60÷（π×托辊直径）），避免因转速过高导致托辊磨损加剧或产生共振。高速输送带（速度＞3m/s）需选用高精度、动平衡好的托辊，减少振动对输送带的影响。
磨损防护：托辊表面应光滑无毛刺，避免划伤输送带。当输送带为PVC等较软材质时，优先选用表面覆盖橡胶的托辊，减少磨损；输送带有花纹时，托辊表面应与之匹配，防止打滑。
跑偏调整：通过调心托辊与输送带的配合纠正跑偏，当输送带向一侧偏移时，调心托辊的挡辊与输送带边缘接触，带动托辊架旋转，使输送带向中心移动。安装时需保证调心托辊的灵敏度，与输送带边缘的间隙应均匀（一般为50-100mm）。
掌握托辊的材质选择技巧、科学制定维护周期，并确保与输送带的良好配合，能显著提升输送系统的稳定性和经济性。如果您在实际应用中需要针对性的建议，欢迎随时咨询。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：平行托辊、运输机托辊、高分子托辊、弹性圆柱销等产品被许多矿山、冶金、建材、港口等行业所选用，并受到广泛赞誉，深受国内外用户好评，竭诚欢迎新老客户光临惠顾，来电来函洽谈。