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电磁阀膜片是脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统的压缩空气“开关”。受脉冲喷吹控制仪输出信号的控制，对滤袋逐个（室）喷吹清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围之内，以除尘器的处理能力和收尘效率。电磁阀膜片具有的耐油、耐酸、、耐碱等特性，可轻松与其它控制组件的同步执行操作，控制脉冲压缩空气的喷吹。即使在极为恶劣的工作环境下,也能其正常工作和长时间的使用寿命。
不同工况下电磁脉冲阀膜片的失效模式分析和了解一下安装过程中应注意哪些(一)、不同工况下电磁脉冲阀膜片的失效模式分析
膜片在不同工况下的失效模式存在差异，深入分析这些模式能为预防失效提供针对性方案。
高温干燥工况（如冶金行业的热风炉除尘）中，脉冲阀膜片主要失效模式为热氧老化和脆性断裂。高温使橡胶分子链断裂，表现为膜片硬度增加、弹性下降，在频繁启闭的应力作用下，易从唇边开始出现裂纹并逐渐扩展。某钢厂的实践表明，在180℃环境下，普通氟橡胶膜片使用6个月后就出现明显龟裂，而采用添加抗氧剂的改良型氟橡胶膜片，使用寿命延长至12个月。预防措施：选用高交联密度的耐高温橡胶，定期检测膜片硬度变化，当硬度上升超过15度时及时换。
潮湿腐蚀工况（如化工行业的酸洗车间）中，膜片失效多表现为溶胀、变软和密封面腐蚀。潮湿环境使橡胶吸水膨胀，尺寸精度下降，而腐蚀性介质会破坏橡胶的化学结构，导致膜片与阀座的密封贴合性变差。在PH值2的酸性环境中，普通三元乙丙橡胶膜片3个月就出现溶胀失效，而采用氯磺化聚乙烯材质的膜片，能在该环境下稳定工作10个月以上。预防措施：选择耐水解、耐酸碱的专用材质，加强气源干燥和净化，减少腐蚀性物质进入。
高频率冲击工况（如生物质发电的布袋除尘）中，膜片易因疲劳积累导致失效，表现为膜片本体出现疲劳裂纹，尤其是在与弹簧接触的部位。该工况下膜片每天启闭次数可达2000次以上，高频次的应力循环使橡胶材料逐渐产生微观损伤。采用芳纶纤维与橡胶复合的膜片，通过纤维分担应力，疲劳寿命比普通膜片提高80%，能应对高频率冲击。
(二)、了解一下安装过程中应注意哪些
一、安装前应在试验台上进行通气，通电试验，检查的换向性能是否正常。
二、安装前应全部清理管道内的铁锈，灰尘等污物。
三、安装前应注意阀的使用条件，如工作压力范围，电源条件（交流，直流，电压大小）。功能，通径等应对比检查与阀标牌上或使用说明书上注明是否相符。
四、调试时，先将气压调到0.5-0.6MPa，手动调试各阀动件正常后，再调试电动。调试完哔后，将系统压力调至工程要求值。
五、安装时应注意瑞洁除尘器膜片的安装位置和表明的气流方向，切不可接错。在阀气源口上游需要安装分水滤气器，减压阀和油雾润滑器，以供给阀具有相应压力的干燥，洁净，润滑的空气以便正常的工作。
电磁阀膜片简化控制回路以往的执行器大量采用气动和电动的控制回路，这增加了系统的复杂性，而先导型除尘器膜片则在阀内形成利用工作介质自身的控制回路，结构甚为简单。过去除尘器膜片多项技术参数还受限制，现在国内除尘器膜片通径已扩展至30Omm；介质温度低至--200℃，高至450℃；工作压力从真空到25MPa。动作时间从十几秒到几毫秒。这些技术的新发展已全部可以取代原有体积庞大价格昂贵的两位控制的切断阀和气动开关阀。
除尘器膜片密封一般采用硬密封，为了密封性能满足要求，阀座密封面和阀芯密封需要接地。阀塞与阀座密封面采用匹配磨削工艺，使密封面粗糙度大于0.2微米。螺帽、阀塞、阀体的加工，是除尘器膜片的关键部件。是螺盖内孔、阀塞外圈尺寸和密封面粗糙度。将阀塞表面处理确定为关键工艺。阀塞具有、尺寸、易变形等特点，对阀塞表面处理进行筛选是需要的。对关键零件进行工艺能力分析，零件的加工质量。人员、设备、定点、定期检查，收集数据进行统计分析。除尘器膜片的阀盖与磁绝缘管、磁绝缘管与固定铁芯之间焊接。将原自熔焊改为填丝焊，提高了焊接强度，防止了疲劳开裂。焊接后进行抗压强度试验和气密性试验，焊接质量。
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