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皮带机的托辊决定了输送机的使用效果，特别是决定输送带使用寿命的重要部件之一。托辊组的结构在很大程度上决定了输送带和托辊所受承载的大小与性质。皮带输送机对托辊的基本要求是：结构合理，，密封装置防尘性能和 性能好，使用。轴承良好的润滑，自重较轻，回转阻力系数小，制造成本低，托辊表面光滑等。支承托辊的作用是支承输送带及带上的物料，减小带条的垂度，带条平稳运行，在有载分支形成槽形断面，可以加大运输量和防止物料的两侧撒漏。一台输送机的托辊数量很多，托辊质量的好坏，对皮带输送机的运行阻力、输送带的寿命、能量消耗及维修、运行费用等影响很大。
槽型托辊的性能特点用途与常见故障处理措施一、托辊的性能特点用途
托辊有多种类型，它广泛应用于露天粉尘较大，腐蚀性较高的环境中，比如：电厂、钢厂、水泥厂、盐场、化肥厂、码头等等。我们来了解一下托辊的性能特点吧。
1、不锈钢托辊硬度大，耐磨性强，不易损坏
2、密封性能好，托辊全密封，两端装有塑料密封圈，油脂不会泄露，
3、托辊的表面光滑，不粘附物料，与输送带接触摩擦系数小，降低了卷扬驱动力
4、托辊耐腐蚀，酸碱盐均不对其起作用
5、使用寿命长，是钢托辊使用寿命的2-5倍
6、运营成本低，经济效益好
托辊主要是用在带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，是主要针对洗煤厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是普通金属的10倍以上，而且有很高的阻燃性，自重轻，耐磨性好，并且具有良好的自润滑性，不损伤皮带。托辊的性能优良，而且其使用寿命是普通托辊的5倍以上，所以得到了大众的认可与好评。托辊对于带式输送机很重要，选择了好的托辊，才能够保证生产的正常进行，提高经济效益。
二、皮带输送机常见故障的处理措施
1、带不转的处理
皮带不转可以采取如下的处理措施:先，增加皮带数量。在滚筒外圆上多加一层皮带，这样借助皮带之间的拉力，增加皮带和滚筒的紧密度。其次，增加物料。往皮带上添加物料，直到皮带机转动，但是需要注意不能超重。
再次采用重锤式的安装方式，在机尾安装调整拉紧装置，或者紧急停止装置。较后，定期清理皮带。清理清理皮带机，保持输送机托辊的干净。此外，操作人员掌握皮带机的操作，懂得皮带机的使用要求以及如何保养。
2、皮带输送机跑偏的处理
皮带输送机跑偏可以采取如下的处理措施:先，合理调整托辊的结构，例如，滚筒的平衡度或者水平度等。
其次，滚筒圆轴的机头和机尾进行合理的调整。再次，定期检查皮带机接头，看是否存在磨损的情况，及时地进行换或者维修。
3、皮带断开的处理
皮带断开可以采取如下的处理措施:
先，在皮带验收之前，进行拉力试验，对于不合格产品及时跟厂家换，保证其质量。
其次，记录皮带输送机使用数据，关注皮带的使用年限，到达年限予以换。再次，监控皮带接头。发现皮带输送机接头出现损坏，及时作出反应，进行维修或者换。
较后发现皮带出现断裂，立刻停止运输，然后处理故障。
4、皮带撒料的处理
皮带撒料可以采取如下的处理措施:先，检查皮带转载处的导料槽。查看导料槽有无出现破损，如果破损了，换导料槽。其次，皮带凹段的设计应该符合皮带大小的标准，避免出现皮带跑偏撒料的情况。
5、减速机漏油的处理
减速机漏油可以采取如下的处理措施:
先，严格要求供货商对减速机热处理，这样可以提升减速机的能力，也可以增加排气孔，降低减速机的压力。其次，控制运载时间。避免皮带机长时间的运转，可以降低减速机的负荷，避免由于机身过热导致机身裂缝。
较后，选择油箱密封材料。而且还可以检查排气孔是否堵塞、密封等，以此来处理减速机漏油的情况。
6、减速机断轴的处理
减速机断轴可以采取如下的处理措施:先，加大减速机的圆角。设计减速机时，适当地增加减速机的圆角，可以避免减速机断轴的情况。其次，减速机的选择上尽量选择那些平行轴的减速机。较后，保持减速轴和电机轴的同心转动，降低轴压力，减少断轴情况。
此外还需要增加皮带输送机输送机托辊的保护设施论述，如紧急停车装置等，以此保障皮带机的有序工作。
综上所述，煤矿生产活动离不开皮带运输机，皮带运输机影响着煤矿的开采效率和。因此，掌握皮带机常见的故障，懂得如何预防和处理，才能确保煤矿生产的率以及煤矿生产的。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：平行托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。不锈钢托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。冲压挂钩结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。