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不锈钢拉伸件加工的工艺性是编制覆盖件冲压工艺要考虑的问题，只有设计出一个合理的、工艺性好的拉伸件，才能保护在拉伸过程中不起皱、不开裂或少起皱、少开裂。在设计拉伸件时不但要考虑冲压方向、冲压位置、压料面形状、拉伸筋的形状及配置、工艺补充部分等可变量的设计，还要合理地增加工艺补充部分，正确确定压料面。各可变量设计之间又有相辅相成的关系，如何协调各变量的关系．是成形技术的关键，要使之不但满足该工序的拉伸，还要满足该工序冲模设计和制造工艺的需要，并给下道熔边、翻边工序创造有利条件。
了解金属拉伸件工作流程及技能与生产基本工序装配要求<一>、了解五金冲压拉伸件工作流程及技能
五金冲压拉伸件想必大家都听说过，我们都知道五金冲压拉伸件是指使用压力机改变金属的形状，从而达到我们使用的要求。目前市面上运用的不锈钢拉伸件也有很多，这里为大家介绍一下五金冲压拉伸件的要求吧。
对弯曲件的要求：
1、弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的弯曲半径。
2、弯曲带孔件时，为避免孔的变形。
3、曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。
五金冲压拉伸件的工作流程如下：
1、光电控制箱亮绿灯为正常；
2、机器运转时，身体的任意部位均不允许在上、下模之间；
3、单冲时使用稳定一行程操作；禁止使用寸动及一行程操作；
4、机器运转过程中，按下紧急停止开关，看机台能否稳定停止；
5、一律使用用双手同步按钮作业；
6、当模具内有杂物需要清理时，需要按下紧急停止开关。选择开关调整为“切”再进行清理；
7、机台、模具有异常，及时上报，勿私自处理；
8、把手放在光电保护区，检查控制箱是否亮红灯；
<二>、金属五金拉伸件的生产基本工序装配要求
金属五金拉伸件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的。金属五金拉伸件的大小零件套裁实现少无废料排样冲裁在实际生产中，因受板材规格的限制，一些零件在冲裁排样中产生很大的废料，造成浪废。在规模大的冲压生产中，可以将两种或多种材料各项指标相近、产量协调的零件的毛坯在同一块板材上排样冲裁，从而减少、甚至去掉冲裁废料，降低材料消耗。
在工作时用紧固螺丝安装五金件，内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不可以紧固在塑料型材上，也不可以采用非金属内衬。金属五金拉伸件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。没有噪音，有了现在的尼龙轮。它不但推拉起来没有噪音，而且顺畅，轻盈，使用寿命不比以上各种滑轮短。要使（门）窗正常。平稳的运行，要给（门）窗选个的滑轮。劣质的滑轮从表面上看，做工比较粗糙。没有光滑。滑动起来不灵活，小且轻。
金属五金拉伸件是借助于常规或用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得相应形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使金属五金拉伸件沿相应轮廓线从板料上分离，同时确定分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度准确、均匀；表面光洁、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率不错；屈强比低；加工硬化性低。
沧州德帮汽车配件制造有限公司（http://www.dbqcpj.com）主营各种金属拉伸件、不锈钢拉伸折弯件、不锈钢冲压件拥有各类大、小压力机（冲床）及相应的配套设备。把产品的质量和客户的满意作为公司的追求，努力提高产品的质量和性能，欢迎新老客户前来选购。