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花岗石平台的平面度的检验，由于当前的工件和花岗石平板的规格不断的增大，所以工件对花岗石平板的要求也在发生变化，花岗石平台的接触点的多少和花岗石平台的加工成本有着很大的关系，因此，明智的用户已经不再刻意的要求花岗石平台接触点了。花岗石平板主要缺点是，不能承受过大的撞击、敲打，湿度高会变形，吸湿性为1%。花岗石平板的生产制作过程中可能会出现一些产品的缺陷，只要采用正确的工艺方法可以进行弥补维修。
00级大理石平台切割锯结构原理跟加工的主要工序{一}、00级大理石平台切割锯结构原理
目前，我国的加工业，大部分已采用国产石材加工设备进行生产，有条件的加工业生产线和技术装备，整体加工水平不算落后。现在使用量较多的为全自动桥式石材圆盘切割机。此类石材切割机一般采用全自动大梁位移定位，智能控制系统控制，操作方便、精度高、性能稳定，多用于高精度、高价值、大小规格不一的花岗岩平台和大理石工作台板材切割。石材切割锯结构原理：
全自动桥式切割锯主要由主体导轨和支撑系统、主轴系统、垂直升降系统、横向移动系统、润滑系统、冷却系统、制动和电控系统等组成。
主体导轨和支撑系统在整机中保证运行的平稳性。
主轴系统定位轨道小车前进距离，保证切割超薄板材的平整度和厚薄均匀度要求。
垂直升降系统实现切割锯片的垂直升降运动。
横向移动系统实现切割锯片的进给运动。进给运动的速度在规定的范围内可任意选取。
润滑系统采用油浴集中润滑。
冷却系统采用冷却水泵提供石材切割锯专用冷却液进行切割冷却。
电控系统采用电控柜进行集中操作控制。可实现手动和自动控制。石材切割锯锯片进给速度的调整通过变频器实现无级调速。
{二}、大理石量具加工的主要工序
大理石量具加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。
(1)锯割加工
是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该大理石量具工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石专用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。
(2)研磨抛光工序
目的是将锯好的毛板进一步加工，使耐力板厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，先要粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中复杂的作业，装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽，取得装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。
(3)切断工序
是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，得到所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
(4)辅助加工
大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材专用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
(5)检验修补工序
大理石量具材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。
(6)凿切加工
是古老的石材加工方法，这种方法简单、灵活、方便，适用于外加工，得到所需规格板。
山东济青机械有限公司（http://www.xinkaijingmi.com）主营多种不同型号的大理石工量具、花岗石平台、大理石方尺，以及各种机床的花岗石工作台、横梁、导轨、主轴等与之相配的花岗石机械构件，并接受用户按不同标准生产的定货和来图来样加工。竭诚欢迎各界人士的指导合作。