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球墨铸铁件中的铝铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。球墨铸件中的铝铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。球墨铸铁件要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。铸造生产中，要对铝铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。
球墨铸铁件球化和孕育处理和生产中注意事项其一、球墨铸铁件球化和孕育处理
1)球化剂与孕育剂
国外多采用纯镁球化剂或硅铁镁球化剂，其对铁水纯净度要求较高。根据我国的资源特点，国内多采用稀土镁球化剂。研究表明，重稀土镁球化剂脱硫能力强，石墨球圆整，抗衰退能力强，适合于厚大断面球铁件生产。轻稀土球化剂通过复合添加少量，能够显著提高球化等级与球数。由于各种球化剂都有其自身的特点，在实际生产中，可单独使用，也可配合使用。
孕育剂的组成和数量对厚大断面球铁的孕育效果有着直接影响。为防止碎块状石墨，孕育剂量以不超过0.4%为宜。在孕育剂中添加适量的Sb，Bi，Ba等微量元素，也可提高孕育效果，改变球墨铸铁件性能。
还在厚大球墨铸件熔炼和球化、孕育处理过程中，合理使用增碳剂，会产生很好的孕育效果，特别是对球状石墨的孕育作用是其他种类的孕育剂难以比拟的。但是，加入增碳剂会使铁液的含氮量升高，需将铁液静置保温，以避免氮气孔缺陷的产生。
2)球化和孕育工艺
冲入法处理方式设备比较简单，容易操作，在生产中灵活性较强。但由于存在较多不确定因素，冲入法难以保证球化效果的一致性。盖包法保留了冲入法操作简单的优点，且能够使球化剂的吸收率增加，提高球化的稳定性，在国外已经应用于厚大断面风电球铁件的生产。球化处理时要注意控制起爆时间和反应时间。恰当选取球化温度.保证球化剂被充分吸收、夹渣和气体充分上浮到渣中。
厚大断面球墨铸铁件的孕育较中小或薄壁件有很大差别。对于厚大断面球墨铸铁件，孕育处理可以增加石墨球数，缩短C向石墨球扩散的距离，有利于减少元素的偏析。为了达到良好的孕育效果，很多企业采用了多次孕育方式，包括出铁孕育、包内孕育、孕育块孕育、型内孕育等。
对铁液进行多次孕育处理能较好地避免孕育衰退现象，并能细化石墨，增加石墨球数，提高球墨铸铁件的力学性能。
在生产实践中，一些企业采用了喂线法进行球化及孕育处理，可以简化操作过程，控制球化剂和孕育剂的加入量，提高球化元素的吸收率，降低原材料成本，且污染较小，利于环保。
用喂线法进行处理，减少了人为因素的影响，处理过程平稳可控，球化质量稳定，能够满足较大型球墨铸铁件的球化、孕育要求。
其二、机械球墨铸铁件生产中注意事项
(一)严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低机械球墨铸铁件中锰，磷，硫的含量。
(二)铁液出炉温度比灰铸铁高，一般在1500度以上，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。
(三)进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。
(四)加入孕育剂进行孕育处理。
(五)大型球墨铸铁件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
(六)进行热处理。机械球墨铸铁件由于自身的特性，除有要求，一般不做热处理。
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