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高压弯头不仅具备良好的抗压能力，在不同的管道系统中还需要具备其他的优良特性。比如，在混凝土输送管道，泥浆输送管道中的高压弯头不仅要能承受起较高的管道压力，还具有良好的耐磨性能。而在化工原料输送管道系统中的高压弯头，除了要承受较高的管道压力外，还具有抗腐蚀和抗酸碱能力。高压弯头的制作工艺先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，较终成为一个圆形环壳.根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90弯头或6个60高压弯头或其它规格的高压弯头，该工艺适用于制造高压弯头中径与冲压弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是制造大型国标弯头的理想方法。
介绍国标高压弯头的对焊工艺以及常用钢材几种<一>、介绍高压弯头的对焊工艺
（1）异种金属的对焊：可以节约贵重金属，提高产品性能。例如刀具的工作部分（高速钢）与尾部（中碳钢）的对焊，内燃机排气阀的头部（耐热钢）与尾部（结构钢）的对焊，铝铜导电接头的对焊等。对焊分为电阻对焊和闪光对焊两种。
（2）工件的接长：例如带钢，型材，线材，钢筋，钢轨，锅炉钢管，石油和自然气输送等管道的对焊。
（3）环形工件的对焊：例如汽车轮辋和自行车，摩托车轮圈的对焊，各种链环的对焊等。
（4）部件的组焊：将简单轧制，锻造，冲压或机加工件对焊成复杂的零件，以降低成本。例如汽车方向轴外壳和后桥壳体的对焊，各种连杆，拉杆的对焊，以及特别零件的对焊等。
高压弯头对焊接头处需要进行检验，这也是焊接质量的重要措施。国标高压弯头焊完完成后根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验，凡不符合技术要求所允许的缺陷，需及时进行返修（如严重不合格无法进行修理的直接废弃）。焊接质量的常见的检验包括外观检查、无损探伤和机械性能试验三个方面。这三者是互相补充的，其中又以无损探伤为主。
<二>、碳钢高压弯头常用钢材几种
1、马氏体型不锈钢：基体为马氏体组织，有磁性，经过热处置可调整其力学性能的不锈钢；
2、沉淀硬化型不锈钢：基体为奥氏体或马氏体组织，并能经过沉淀硬化（又称时效硬化）处置使其硬（强）化的不锈钢；
3、奥氏体不锈钢：基体以面心立方体构造的奥氏体组织（γ相）为主，无磁性，主要经过冷加工使其变强（并可能招致磁性）的不锈钢；
4、奥氏体-铁素体（双相）型不锈钢：基体兼有奥氏体和铁素体两相组织（其中较少相的含量普通大于15%），有磁性，能够经过冷加工使其变强的不锈钢；
5、铁素体型不锈钢：基体以体心立方体晶体构造的铁素体组织（α相）为主，有磁性，普通不能经过热处置硬化，但冷加工可使其细微变强的不锈钢；
高压焊接弯头焊接时，受到一再加热析出碳化物，降低耐侵蚀性和力学机能。碳钢高压弯头皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时轻易发红，故碳钢高压弯头尽概略接纳直流电源。为提防碳钢高压弯头因为加热而发生睛间侵蚀，焊接电流不宜太年夜，比碳钢焊条较少20%摆布，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。碳钢高压弯头焊后硬化性较年夜，便利发生裂纹。若接纳同典型的碳钢高压弯头焊接，需要进行300℃以上的预热和焊后700℃摆布的缓冷处置。若焊件不能进行焊后热处置。则应选用碳钢高压弯头焊条。
碳钢高压弯头主要用于埋地性给水和气体输送管道的链接上，能紧密的链接管材端口，质量不错。韧性强，能将管件拉长为原长度5倍而不出现断裂，适合于不平坦的地质条件而不影响它的链接性能。在有破口的情况下，也不会因为破口而出现口的延伸。防止腐蚀性：除了一些强氧 化性物质，聚乙烯材质的管件能防止氧 化性物质腐蚀。防渗漏：采用热熔和电熔技术，能将管材的接口端紧紧的连在一起，毫没有泄漏。
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