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夯扩桩机技术特点：1）该技术具有桩基的承载特性，可采用承台梁直接将上部结构荷载传递到桩基上，建筑物基础结构形式简单、经济。
2）单桩竖向承载力好，是同等普桩径、桩长通灌注桩承载能力的3－5倍。并且可通过调整施工控制参数调节单桩的承载能力。
3)施工技术简单，施工质量容易控制。施工中，无需场地降水、基坑开挖等工序，减少了工程量，缩短了工期。施工速度适宜，安然文明。
4)可以取消大量建筑垃圾，保护环境。在施工过程中，具有污染、噪音低等特点。
环保挤密桩机的施工工艺以及工后处理【一】、环保挤密桩机的施工工艺
1、施工方法
1.2振动沉管法
振动沉管法是静压振拔桩机在埋好的桩尖上压入地层，到达设计标高，桩机振动抬架，振动电流达到设计要求，灌注混合料，振动拔管形成挤密桩机，桩径按设计要求确定管径施工。
1.2长螺旋钻孔内泵压混合料成桩法长螺旋钻是利用电动机带动带有螺旋叶片的钻杆转动，使钻头螺旋叶片旋转削土，土块随螺旋叶片上升排出孔口至设计后，管内泵压混合料静止提拔，边拔边输料成桩。
2、振动沉管桩机施工工艺
1)桩机进入现场，根据设计桩长，确定机架高度、沉管长度，一般沉管长度比设计桩长超出3m一5m，避免地质变化落差大而造成再次接管。2)桩机就位、立架，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于10a，在沉管的靠架上悬吊一垂球，控制施工过程中沉管垂直度。3)依据设计要求测量放样桩点，埋设桩尖要求桩尖与管接触面埋至地面下30cm，避免移机时对桩尖碰撞造成桩位偏移。4)启动马达沉管到设计标高，而达到设计标高时未静力抬架，表明承载力不能满足设计要求，继续沉管直至达到振动抬架，桩机电流达较大电流150A以上，机身连续抬起三次以上，确实达到该机型的较大潜力后停机，表示达到承载力要求。5)停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平。混合料按设计配合比经搅拌机加水拌和，拌合时间不得少于2min。如粉煤灰用量较多，拌合时间还要适当放长，坍落度控制在60cm一80cm，和易性良好的混凝土较为合适。6)启动马达，留振5s一lOs后，开始拔管，拔管速度为1.2xn/min一1.5m/min(拔管速度为线速)。
7)管头离地面60cm停机(防止移机时断桩)，把事先准备好的4根4xn长φ10钢筋垂直、均匀分散插入桩中，防止断桩并且与扩大桩头接触牢固。8)沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料湿勤土封顶，然后移机进行下一根桩的施工。9)每根桩施工时安排技术人员现场旁站检查并做好沉管(桩顶标高、桩底标高、桩长及沉管速度等)、投料(混凝土配合比、单桩灌注混凝土数量等)及提管(振动时间、提管速度等)各项记录。
10)待所有桩身施工完哔(不再移机)，达到28d强度要求后进行桩基检测。检测结果合格后在桩顶处按扩大桩头施工要求接桩至地面，扩大桩头采用C15混凝土，桩身施工和扩大桩头施工完哔后，施作60cm碎石垫层，垫层所用材料为未风化的碎石，较大粒径不超过30cm，大块石不应集中，要均匀分布在填筑层中，含泥量不大于50a；虚铺后采用静力压实，每层压实厚度不超过30cm，较小压实厚度不小于15cm，垫层加宽铺设，铺设宽度比基础宽度超出部分不小于垫层的厚度((60cm)。
【二】、夯扩桩机工后处理
1)破桩头：桩身达到龄期后，在确定桩顶标高施工扩大桩头前，应先凿除桩体保护桩长至扩大桩头底部标高。砍桩头前桩周工作垫层碎石土为避免机械扰动造成断桩宜采用人工进行开挖。砍桩头可采用风镐自上而下凿除混凝土至指定标高，也可用黎子对称截桩至指定标高。
2)接桩：当夯扩桩机在凿除浮浆后或由于1.5m以内的浅部断桩造成桩体顶面标高低于设计桩头底面标高时，应采用强度高出桩身的混合料进行接桩。接桩部分的桩径应比设计桩径大20，与既有桩体的咬结长度不小于20。
3)桩顶标高即夯扩桩机扩大桩头顶面标高应在一个区段或若干个区段的夯扩桩机全部施工完哔后，根据现有工作垫层的平均标高、桥涵等构筑物重新分批确定，同一批夯扩桩机的桩顶标高应一致，不宜形成横坡或纵坡。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.dingfengzhuangji.com）主营多种不同型号的挤密桩机、12米长螺旋钻机、油缸，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。