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压铸铝件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸铝件。铝压铸件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝压铸件、铝合金压铸零件等。由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本；而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。
铝铸件管体工艺设计注意因素和生产过程有哪些要求[一]、压铝铸件管体工艺设计注意因素
该类压铝铸件一般采用砂型铸造。压铝铸件高度一般高于1m，体身分段间隔开孔，而两端面难以设置泥芯芯头。
此类压铝铸件在工艺设计时要注意以下因素:一是由于管体两端面难以设置芯头，故一般采用砂型铸造立浇工艺，壁厚较厚的一端朝上，以便于冒口补缩。二是由于无法在底部设置芯头，可在管体侧面做出间隔的悬臂芯头，对分段泥芯进行定位和支撑。三是该压铝铸件宜采用底注，使铝液平稳上升，切忌顶注，以防铝水充型产生飞溅。
四是外模在中段分模及分型，一方面便于分段下芯，另一方面在造型中可检查型腔壁厚。此外，若管体壁厚过薄，导致补缩通道过窄时，还可在分型面处设置补缩包进行分段补缩。
用于测量装置上的量规管体，材质为ZL104，该压铝铸件高为1260mm，筒体长为890mm，筒体壁厚为40mm。考虑到花头上4格花瓣上孔外壁厚为60~100mm，故在砂型铸造立浇工艺中，把花头放在上端，在其上设置4个冒口。由于花头壁厚较大，补缩通道没有问题，故只需观察下端的筒体，其高度/壁厚=21.8，卒卜缩通道尚可，不需进行分段补缩。压铝铸件两端面均为十字筋结构，不能设置芯头。现将主体泥芯分为3段，且每段均在侧面做出悬臂芯头。用一组直浇道进行底注，并在筒体上分型面处接入，以改变压铝铸件的温度梯度和铝液的流程，干型干芯。该产品毛坯质量为350kg，工艺出品率为72%。
[二]、铝合金压铸件在生产过程有哪些要求
铝合金压铸件件壁的厚度称为壁厚，是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。铝合金压铸件的合理壁厚取决于精细铝合金压铸件的详细结构、合金的功能，并与压铸工艺参数有着亲近的关系。为了满足各项要求，以薄壁和均匀壁厚为佳。
铝合金压铸件件的生产要求
1、压铸产品壁也不宜太薄，大面积太薄的壁，易出现欠铸的问题。
2、压铸产品壁的厚度的选取：在一般条件下，壁厚不宜超越4.5毫米，中小铝合金压铸件件适宜壁厚：锌合金1-3毫米，铝、镁合金1.5-4毫米，铜合金2-4毫米。
3、压铸产品的壁厚应均匀有利于合金液“充型”后的一起凝结，可避免产生铸造应力、缩孔、裂纹等缺点。
4、壁炉压铸产品结构上的厚壁部分可选用加强筋，或镶铸嵌件来进步其机械功能和改变工艺性。
5、不宜选用添加壁的厚度的办法来进步压铸产品的承载能力。精细铝合金压铸件的壁厚超越一定限度时，其机械强度将随之下降。
铝合金压铸件件在生活中的优点：
1、铝合金压铸件件具有很好的耐久性，这是许多铝合金压铸件都没有的功能。
2、因为铝的稳定性是很强的，而且还能够耐氧 化，这就导致了铝合金压铸件是不会生锈的，而且也比较耐腐蚀。许多装饰制品都选用铝合金压铸件件，这样就能够保持不会褪色了。
3、铝制品具有很好的抗震性，而且对于风压以及风化等抵抗能力都是很惊人的
4、因为铝的韧性是很好的，因而决定了它的可塑性，能够规划成各种的造型，延展性好。
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