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履带钻机定期检查的项目1、对钻机主要结构状况、结构连接件螺栓、结构件连接销轴、各结构件焊缝、吊篮结构及安然防护状况进行检查,特别是进场使用之前,应请有资质的单位对其安然性能进行检测,合格后方可使用。
2、定期对各种动力头、工作油缸、钻头钻杆状况进行检查。
3、履带钻机定期对卷扬机的卷筒防钢丝绳脱落装置及两侧边缘高度、卷筒壁状况、钢丝绳尾部在卷筒上的周数进行检查,特别是对制动口的状况应作重要项目随时进行检查。
4、电气系统的检查,主要检查项目为:一对一电箱设置及短路保护和漏电保护装置,紧急断电开关,电箱减震装置,工作装置上电缆的固定,照明线路,接地线严禁作载流零线等。
长螺旋钻机各部件清洗保养小窍门和主要施工方法
{一}、履带式螺旋钻机各部件清洗保养小窍门
履带式螺旋钻机液压系统主要由7个液压油缸构成。其中包含4个支腿油缸,1个行走油缸,2个变幅油缸。支腿油缸分布在机器四个角上实现机器主体的起落高度为1.1米和1.6米两种,根据机器型号不同采用不同高度的油缸。行走油缸位于整机底盘中部,配合4个支腿油缸起落,从而行走油缸收缩拉动底盘使整机前行。行走油缸长1.6米,所以机器行走步长为1.6米。变幅油缸位于中盘前段偏,立柱下方偏后,主要起撑起立柱作用。7个油缸的收缩可以在操纵室操作。
折叠式螺旋钻机在施工结束以后或进入保养期应如何正确对各部件进行清洗保养呢?下面来和大家说说打桩机保养的一些注意事项:
1、液压件拆装、清洗应在符合国家标准的净化室中进行,如有条件操作室较好能充压,使室内压力高于室外,防止大气灰尘污染。若受条件限制,也应将操作间单独隔离,一般不允许液压件装配间和机械加工间或钳工间处于同一室内,禁止在露天、棚子、杂物间或仓库中分 解和装配液压件。拆装液压件时,操作人员应穿戴纤维不易脱落的工作服、工作帽,以防止纤维、灰尘、头发、皮屑等落入液压系统造成 人为污染。严禁在操作间内吸烟、进食。
2、液压件清洗应在专用清洗台上进行,若受条件限制,也要确保临时工作台的清洁度。
3、清洗液允许使用煤油、汽油以及和液压系统工作用油牌号相同的液压油。
4、清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭,防止 脱落的纤维污染系统。也不准用皮老虎向元件鼓风(皮老虎内部带有灰尘颗粒),必要时可以用洁净干燥的压缩空气吹干元件。
5、清洗后的元件不准直接放在土地、水泥地、地板、钳工台和装配工作台上,应该放入带盖子的容器内,并注入清洁液压油。
6、已清洗过但暂不装配的元件应放入防锈油中保存,潮湿的地区和季节尤其要注意防锈。
{二}、大口径长螺旋桩机主要施工方法
1工艺性试桩
施工前,进行成桩工艺性试验,确定设备选型、施工工艺流程、确定混合料配合比等工艺参数。
2平整
推土机清 除原地面种植土并压实,压实后地基压实系数K≥0.90且换填压实后地面高程宜高出设计桩顶高程20~50cm。
3地质核对
成区段的大口径长螺旋桩机地基加固之前应注重地质核对工作。螺旋钻机施工地质核查采用先导孔法,可利用大口径长螺旋桩机沿线路方向至少每25 m核对1个断面,每个断面做3个大口径长螺旋桩机孔,利用大口径长螺旋桩机提出的岩土样核对每个地层,同时注意是否有软弱层。这项工作非常重要,以确保大口径长螺旋桩机进入稳定的硬持力层。
在钻进时,记录每米电流变化并记录电流突变位置的电流值,作为地质复核情况的参考。
4桩位确定
放出每个大口径长螺旋桩机的桩位点,对放出的每个桩点用木桩或铁钉标示,以便钻机对位。对每一施工段的桩位进行编号,绘制平面布置图,以便记录。
5桩机就位
按照预先指定的桩位就位,保证桩位偏差不大于0.4d,保证成孔的垂直度误差不大于1%,可采用在钻架上挂垂球的方法,施工前要有专门的人员对桩位对中及垂直度检查,满足要求后,方可开钻。
6钻进成孔
钻孔开始时,关闭钻头阀门,操纵下移钻杆,钻头触及地面时,启动马达钻机。钻进应先慢后快,同时根据相邻桩位及放线点位检查钻孔的偏差并及时纠正。
桩机操作员和资料记录员要密切配合,钻机每钻进1 m资料记录员做好钻机进尺及电流表读数及土层变化的记录,根据地质核对资料和电流值变化确定是否进入持力层,确保嵌入及桩长满足设计要求。
7混合料配置与运输
混合料搅拌严格按已经审批的配合比进行配料搅拌,采用搅拌站集中拌合,用混凝土罐车运输,现场输送泵灌注混合料。
8桩体灌注
钻孔至设计标高后,停止钻进,开始混合料灌注,钻杆芯管充满混合料后开始拔管;拔管速度应与混合料泵送量相配合,一般宜控制在2 0 m/min左右,在灌注时采用静止提拔钻杆,拔管速度按均匀线速控制。
确保桩体连续、均匀、密实。灌注至桩顶时,施工桩顶高程宜高出设计高程20~50cm;灌注成桩完成后,桩顶盖土封顶予以保护。
9移机
移机顺序可根据不同的施工机械合理安排,以不扰动或破坏已施工的C大口径长螺旋桩机为准则。一般以按路基横断面方向成排顺序施工。10截桩
大口径长螺旋桩机超灌部分需做截桩处理,通常采用软截桩和硬截桩两种形式。软截桩:在桩体完成2一3 h后,混合料初凝之前,用人工挖除超灌部分;硬截桩:混合料强度达到设计强度后,在桩的四周开凿以截除桩头。
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