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LY-XCV型吸附浓缩催化燃烧装置反应是典型的气—固相催化反应，其实质是在确定温度下，吸附于催化剂表面的有机物(VOCs)与来自空气中的氧发生催化氧 化反应，透彻氧 化分 解成性能稳定的CO 2和H 2 O，并释放反应热的过程。在本装置内有两个核心部分，一是活性炭吸附浓缩，二是催化燃烧床（贵金属催化剂）。活性炭吸附浓缩催化燃烧装置反应是典型的气—固相催化反应，其实质是在确定温度下，吸附于催化剂表面的有机物(VOCs)与来自空气中的氧发生催化氧 化反应，透彻氧 化分 解成性能稳定的CO 2和H 2 O，并释放反应热的过程。在本装置内有两个核心部分，一是活性炭吸附浓缩，二是催化燃烧床（贵金属催化剂）。
催化燃烧装置的管道在应用中应注意什么和延长使用寿命(一)、催化燃烧装置的管道在应用中应注意什么
催化燃烧装置可以说是一种比较常用的通过催化反应（无明火）处理污染物的方法，它具有适用范围广，结构简单，净化率高，节能，无二次污染等优点。催化燃烧废气处理。为避免催化剂床层堵塞和催化剂中毒，废气进入床层前需进行预处理。废气中的粉尘，液滴和催化剂毒物。希望您选购一台适合自己的废气处理设备。催化燃烧装置中气液之间应有足够的接触面积和接触时间。气液两相具有较强的扰动，降低了传质阻力，提高了吸收速率。操作范围广，运行稳定。催化燃烧装置的选择要适配，适配，为满足排放标准奠定基础。
催化燃烧装置阻力低，能耗低，机械强度，结构简单，易于制造和维修。所有废气处理设备的功能使用不多，控制废气的针对性强。因此，有些废气含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，干扰废气处理设备，甚至破坏处理效果。因此，在进入废气处理设备之前，对废气进行净化和去除，为RCO废气的处理提供了良好的环境。
在催化燃烧装置管道的应用中应注意什么？
(1)防止管道和设备表面凝结
(2)由于管道和设备外表面的热损失，介质的温度达不到要求的温度时。
(3)放置在废气处理设备上的压缩空气管和差压管应隔热，以防止天空中的冷凝结。
(4)当管道表面温度过高时，会引起瓦斯、蒸汽和粉尘爆炸的危险，以及与电缆交叉距离的稳定性规范。
(5)当管道和设备的外表面温度为≥50℃时，需要保持内介质温度。
(6)凡喉管及设备需要操作、保养及容易的情况
催化燃烧装置管道和设备保温的主要目的是减少输送过程中热介质的热损失；因此，热介质在管道表面和设备上具有相应的温度，以避免表面上的冷凝或高温人员。催化燃烧由于其较低的着火温度，是一种理想的无明火催化反应处理污染物的方法。它具有应用范围广、结构简单、净化率高、节能、无二次污染等优点。RCO，是指催化燃烧。催化燃烧是在催化剂作用下，在200~400℃低温下，将VOCs成CO2和PO，净化烃类废气和恶臭的手段之一。
(二)、挥发性有机废气组合处理技术概述
近年来大气污染问题日渐突出，严重影响着自然环境、生态气候以及人们的身体健康。目前已知的大气污染物约有100余种，VOCs催化燃烧装置其治理工作得到广泛关注。随着国家对于大气污染防治监管力度的不断加大，许多高污染有机废气排放行业的发展也受到制约。由此，寻找合理的有机废气处理方法、发展的有机废气处理技术对于环境保护以及经济发展都将有着重要意义。
VOCs成分复杂，不同类型化合物性质各异，大多数行业VOCs又以混合物形式排放，因此采用单一治理技术往往难以达到治理效果，在经济上也不划算，通常情况下需采用组合技术才能实现达标排放，降低治理费用，并达到较好治理效果。
1、吸附浓缩-催化燃烧技术
吸附浓缩-催化燃烧技术是采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附并浓缩VOCs和催化燃烧原理，即将大风量、低浓度有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被成无害的CO2和H2O，燃烧后热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭脱附，达到废热利用和节能目的。该技术优点是净化效率高、运行成本低、无二次污染、处理风量范围大、吸附装置小型化阻力低、一次启动后无需外加热、使用中低压风机降低了能耗和噪声、燃烧后热废气又用于对活性炭脱附，达到了废热利用和有机物处理目的。
2、吸附浓缩一蓄热燃烧技术
催化燃烧技术和高温焚烧技术是较为普遍VOCs治理技术，也是目前VOCs治理较为彻底的治理技术。无论是热力焚烧法还是催化燃烧法都需要将废气加热到相应燃烧温度。如果废气中有机物浓度较高，废气燃烧后所产生热量可以维持有机物所需要的反应温度，采用燃烧法是一种经济可行的方法。传统的催化燃烧技术和高温焚烧技术由于换热效率低，当废气中有机物浓度较低时，需要大量能耗，治理设备运行费用高。为了提高热利用效率，降低设备运行费用，近年来发展了蓄热式热力焚烧技术(RTO)和蓄热式催化燃烧技术(RCO)。蓄热系统是使用具有高热容量的陶瓷蓄热体，VOCs催化燃烧设备采用直接换热方法将燃烧尾气的热量蓄积在蓄热体中，高温蓄热体直接加热待处理废气，换热效率可达到90%以上，而传统的间接换热器的换热效率一般在50%~70%。蓄热式(催化)燃烧技术的发展拓宽了催化燃烧技术和高温焚烧技术的应用范围，可以在较低VOCs浓度下使用，近年来得到了广泛应用，并逐步替代了传统催化燃烧技术。
北京鲁悦环保科技有限公司（http://www.beijingluyue.com）主营多种不同型号的焊接烟尘烟气净化器、UV光氧催化净化器、VOCs吸附浓缩催化燃烧装置多系列除尘技术，具备工程设计、设备制造、设备安装、调试以及中、大型标准、非标准大气治理工程项目的设计能力。