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翼辊又叫挡辊或者立辊，翼辊主要与调心支架连接，调心托辊中使用的一种产品，翼辊安装在输送带的两侧，防止输送带发生跑偏。就是说胶带发生跑偏时，其中的一侧翼辊受挤压，翼辊通过运动杆绕旋转机构上的转轴旋转，转轴带动拉杆旋转，终拉杆推动整个托辊组旋转一个角度，使得胶带运行平稳，调心，且结构简单，可以满足现代作业发展的需要。
托辊跑偏原因分析和皮带打滑断带(一)、皮带机跑偏的原因分析
皮带机主要用于输送物质，降低工人的劳动程度，工业生产，降低生产过程中的系数，尤其在煤炭生产过程中作用显著。随着人们对煤炭的需求量越来越大，煤炭的生产速度也越来越快，皮带机的使用也愈加频繁。但是煤矿生产基地环境差，地理位置复杂，管理人员及人才缺少，缺乏对仪器的保养意识，尤其对皮带机的定期检查意识，导致皮带机跑偏，引发事故，皮带机主要由输送带，传动滚筒、拉紧装置、托辊、机架、传动装置等零件组装而成，通过摩擦力的作用来进行传送物质，各组成部分相辅相成，缺一不可。
1、皮带机跑偏的原因
经过调研研究，皮带机跑偏的原因主要有机械本身的原因及人为原因。机械本身:1)承载皮带机的钢架强度差，可应用时间短，容易变形；2)托辊配件不干净，杂物未被清洁或单侧托辊轴承转动迟缓，与皮带机运行的速度不统一；3)机器安装不合理，如给料器及清扫器等安装有偏差；4)设计机器时未设计皮带机防跑偏装置；5)皮带机胶带损坏严重，未及时检查；6)皮带机装置时高度设计不合理，且试运行时间短。人为原因:1)缺乏人才，对其装置进行定期检查；2)缺乏对员工的培训，导致员工发现问题缓慢；3)不注重对装置的保养；4)员工缺乏意识，导致事故发生。
2、皮带输送机事故发生的主要原因
现今皮带机跑偏而引发的事故越来越多，其主要原因如下:1)工人未按准则工作，导致皮带机运输方式不正确，从而引发事故。2)企业的人才较少，对工作人员的培训不及时。3)皮带机本身的部分装置存在问题，如支座，落料口等装置导致皮带机跑偏引发事故。4)皮带机未装置防跑偏装置，导致皮带机跑偏发现的晚，引发事故等团。
现今企业及工厂广泛应用皮带机，尤其在污水处理及煤矿生产过程中，皮带机了生产，提高了生产速率，但因皮带机跑偏而引发的事故越来越多，因此研究皮带机跑偏的原因及改变方法尤为重要。皮带机跑偏主要由皮带机本身的原因及人为原因导致，工厂在皮带机以后的应用中应不仅加强对皮带机的监控工作，而且应注意对皮带机的保养及员工的培训。皮带机的相关设计人员应注重理论与实践的结合，安装皮带防跑偏装置，避免皮带跑偏，引发事故。
(二)、输送机皮带打滑断带
1、皮带打滑及处理
皮带输送机的在正常运行时，皮带的速度应不低于滚筒转速的95%，若皮带的速度小于这个速度则容易出现打滑现象。打滑的主要原因是输送带与滚筒的摩擦力不够导致的，具体的有以下几个方面:皮带太松导致张力不足、皮带上的载荷过大超过了皮带输送机的运输能力、皮带出现了淋水导致与滚筒的摩擦力减弱及皮带与驱动滚筒的摩擦系数太小。托辊对于打滑需要根据具体的情况来做出相应的处理，对于皮带太松引起的打滑，可以通过对皮带进行拉紧来增加皮带的张力；对于皮带由于淋水而导致的打滑，可以通过在滚筒上洒上一定的干煤渣来增加摩擦力；对于过载引起的打滑，这时就需要较小煤炭的运输量，以免长期处于过载状态下会烧毁滚筒的电机。
2、皮带断带
断带是由多种原因导致的，下面将根据其具体的实际情况进行分析。若皮带的张紧度不够则会引起张力不足，在长期运行下则会出现断带。若皮带的接头处质量不高，在运行时也会出现断带。皮带在长期使用时，容易出现老化现象，在超载运行时则会出现断带。此外，一些意外情况也会导致皮带断带，例如皮带被煤矿砸坏、某些地方被卡住、皮带被机架卡住、皮带拉的过紧而载荷过大等等。
对于断带较后是做好预防措施使其不发生，这就要求要购置符合规定和要求的皮带，对于达到使用年限的皮带要进行换，要避免大块重物直接落到皮带上，对于皮带出现的跑偏问题要进行及时处理，在发现皮带被卡住之后要及时的停机进行修正，保证皮带具有合适的张力。对于已经断带的皮带，要采用专用的胶水重新连接。
煤矿皮带输送机是煤矿开采过程中重要的运输煤炭的设备，其稳定的运行关系着整个矿井的正常运行。由于矿山恶劣的生产环境，皮带输送机在使用时难免会发生故障。
如何对皮带输送机的故障做出准确的判断并进行维修，这是一个重要的问题。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：平行托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。输送机托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。缓冲胶圈结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。