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铸件结构设计除应该符合机器设备本身的要求和机械加工工艺性的要求外，还应该符合铸造工艺的要求，铸件的结构设计应该注意以下几点：要便于制造模型、芯盒和造型：
1)小型混合机、U形混合机铸件的内腔应该力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应该方便其支撑、固定及排气出砂，时应该设有足够的工艺孔；
2)对于铸件内外侧面及加强肋等结构，应该在起模方向设有的结构斜度；
3)铸件上的凸台部分与铸件本体不应该相差过大，较好取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，较好连成整体的凸起部分。
4)铸件的外形应该力求简单，以便于起模，应该尽量使铸造分型面为平面，且数目较小；
了解精密铸造件模料的种类组成性能及涂料有哪些作用其一、了解精密铸造件模料的种类、组成和性能
精密铸造件模料一般由蜡料、天然树脂(松香)和高分子聚合物组成。我们把主要用蜡料配制的模料称为蜡基模料，而主要用松香配制的模料被称为松香基模料。前者熔点较低，为60℃～70℃，故又称为低温模料；后者熔点较高，为70℃～120℃，故又称中温模料。还有熔点高于120℃的模料，则被称为高温模料。
蜡基模料主要由矿物蜡以及动、植物蜡配制而成，是用途比较广泛的蜡基模料，由石蜡和硬脂酸组成。我们生产中常用到的是石蜡和硬脂酸，它们是质量组成各占50％的模料，这种配比模料的流动性非常好。
松香基模料主要组成为松香，我们通常还会在松香中加入一部分塑性好、液态时有良好流动性的蜡料。精密铸造为了进一步改变模料在凝固后的力学性能，还常在松香基模料中加少量的高分子聚合物。在精密铸造件中，除了广泛应用的蜡基模料和松香基模料外，还有塑料模料和充填模料等。
其二、涂料对铸造件有哪些作用
在五金铸造件全过程中，一样会应用到涂料，将其刷涂在铸造件的表面，使其性能越来越强。可是这类也牵涉到铝铸造，在的涂料和合理性的喷漆工艺下，铝铸造全过程会造成非常大的转变。
一般情形下，铝铸造中运用到的涂料大多数全是鳞片石墨，因为鳞片石墨具备加补的分离性，因而在铸造、凝结、制冷等过程中会生产制造一氧化碳气模和亮碳膜，不但能合理避免金属液和型芯表面相互影响，与此同时还能避免其粘上砂。
次之，当精密合金铸造件涂料以后，涂料层会与铸造件的表面产生一层炉渣层，一样具有隔离的作用，避免金属液的渗入，将防火石料粘在一起。因为炉渣层会和金属液造成化学变化，因此在降温的情况下，渣壳层和铸造件金属收拢指数相距非常大，会造成非常大的切应力。
假如用非常容易出现化学反应的金属和金属金属氧化物配置成涂料得话，在铝铸造中应用，通过热反应会形成一种防火金属氧化物。这也就是大家所指的化学作用，铝铸造是不是夹渣也是较大水平上在于铸造件和涂料层中间能否具有着化合物层。换句话说，一旦金属氧化物做到一定薄厚便会做到避免有机化学夹渣的实际效果。
由此证明，无论是铝铸造或是铝翻砂工艺，水玻璃蜡膜精密铸钢件涂料的应用都是会使其整个过程遭受一定的危害，要想保证不容易对锻造工艺或铸铁件有不良影响，涂料的类型要恰当挑选，涂料的工程施工也需要掌握。
涂料不仅会危害铸造件的表面品质和性能，也会与铝铸造加工工艺的各个阶段有紧密联系，千万别忽略了这方面。
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