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30米长螺旋钻机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘，自动化程度高，可自行行走及360度回转，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度锰板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土（泥浆）进行泵送混凝土CFG桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。
螺旋钻机的工作原理和技术特点一、螺旋钻机的工作原理
随着我国建筑业的快速发展，当办公楼，会展中心在施工时将使用螺旋钻机机械设备。螺旋钻机主要用于建筑业，电力工业，交通运输业的桩孔施工。同时，它也可用于地下连续墙的施工。整个钻孔是直径钻孔灌注桩。在螺旋钻机钻孔过程中，心轴管底部的中心齿在钻头压力下切入孔底中心，形成破碎的自由表面，螺旋锥上的切削工具跟随形成一个锥形钻孔。由孔底部的钻孔齿形成的轨道线的投影是一组同心圆。岩石切屑，土壤和石头沿着螺旋叶片反向上升。当它们充满螺旋叶片时，它们被提升并从孔中钻出，或者当它们落入孔中时，用捞沙钻斗捞出。
螺旋钻头的主要参数包括螺距，螺旋长度，螺旋钻锥角，切削刀具间距，切削刀具从齿分布到直径的螺旋旋转角度，钻齿的角度和长度，合金钻头的尺寸等。
单锥单螺杆短螺杆钻头齿数相对较少。一般来说，它在松散的水泥卵石床上钻孔，特别是在较大的卵石床和风化岩床中。由于单锥单螺杆钻机的叶片间距较大，在提升钻机的过程中，碎屑，土壤和砾石容易掉入孔内，因此使用砂桶进行底部捕捞。通常，交替使用螺旋钻和砂斗。大多数时候，螺旋钻的作用是破坏或搅动孔底部的风化层或胶结砾石层。
双锥双螺杆短螺纹钻头采用双锥板齿排列，齿数为单锥单螺杆短螺丝钻头的1.5-2倍，一般适用于小砂砾风化岩石和砂砾层的钻孔。在钻孔中，同时雕刻双钻齿，钻孔效率高，钻孔相对稳定。
二、长螺旋桩机钻孔灌注桩技术特点
长螺旋桩机灌注桩与其它桩相比较有如下技术特点，长螺旋桩机钻孔灌注桩技术特点
(1)长螺旋桩机（CFG打桩机）灌注桩属于非挤土或少量挤土桩，无振动，无地面隆起或侧移，与柴油锤打桩机比较无浓烟排放，施工时基本无噪音，因而对环境影响小，对周围建筑物、路面或地下设施等危害小。
(2)可根据土层分布情况任意变化桩长，容易适应持力层面高低不平的变化。
(3)打桩设备多样。如目前市场上主流的履带式打桩机，步履式打桩机，以及螺旋桩机又名CFG打桩机均可完成单桩承载力大的桩。
(4)可采取扩大底部的型式，好地发挥桩端土的作用，这是其它任何桩型所不能做到的。
(5)单桩承载力高，视地质条件、桩身尺寸和混凝土强度等级不同，一般可达数千至数万千牛，因此，常可设计一柱一桩，不需桩顶承台，简化了基础结构。
(6)桩身刚度大，除能承受较大的竖向荷载外，还能承受较大的横向荷载，增强建筑物的抗震能力，并能地充当坡地抗滑桩、堤岸支护桩以及地铁或建筑物基坑开挖的支护桩，还可在基坑开挖后继续作为地下室的承重墙等结构使用。
(7)长螺旋桩机灌注桩通常布桩间距大，群桩效应小，设计中无需为此而进行繁琐的计算。对桩的沉降及其对邻桩和周围地面的影响，其估算也较常规中等直径桩为简便。
(8)不需要搬运吊装，不必承受打击，因而可采用较低的配筋率，并可视建筑物的重要性和荷载条件仅在桩身上段配筋或沿做变截面配筋。
(9)施工工艺种类多而且日新月异。这主要是由于各国工程技术人员为了保证这类桩的成桩质量、施工和提高工效，长期来针对不同的地质条件和环境条件，研制了各种适用桩工机械和施工方法，从而形成了多种各具特色的打桩工艺。
(10)可穿过各种软、硬夹层，也可将桩端置于坚实土层或嵌入基岩。
(11)可根据建筑物的荷载分布与土层情况采用不同桩径，对于承受横向荷载的桩，可设计成有利于提高承载力的异形桩，还可设计成变断面桩，即在受弯矩较大的上部采用较大的断面。
(12)桩身配筋可根据荷载大小与性质及荷载沿的传递特征以及土层的变化配置，无需像柴油锤打桩机施打预制桩那样配置起吊、运输、打击应力筋，其配筋率远低于预制桩，其造价约为预制桩的40%-70%。降低打桩成本节省资源。
(13)长螺旋桩机灌注桩施工的现场作业太多，影响桩的质量的人为因素较多，质量不够稳定。有时会发生缩径、断桩、桩身局部夹泥、桩身混凝土离析、桩顶段混凝土疏松、混凝土强度较难保证等质量事故。桩侧阻力和桩端阻力的发挥常随打桩工艺而有变化，且又在较大程度上受施工操作影响，这都是长螺旋桩机灌注桩迫切需要解决的何题。
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