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机械加工制造技术的特点及船舶制造精度管理控制(一)、机械加工工艺与制造技术的特点
加工工艺与制造技术是现代机械工业不可分割的两个重要组成部分，其不仅在工作中相互配合，也在彼此独立的空间中存在着各自的特点。正是因为加工工艺与制造技术特点的存在，才能让彼此配合的更加密切。从而使现代机械产业利用其各自的特点，促进两者的发展，进而推动现代机械工业的发展。
1、加工工艺的特征
(1)方法特征
传统机械工艺的加工方法以初加工为主，而现代机械产业的追求则以细加工为主，这就要求机械工业在了解加工工艺特点的基础上，完善现阶段的加工工业。在现有的整个加工工艺过程中，所采用的加工方法有很多，只有选择正确的方法，才能保证现代机械工业对于加工工艺的要求。这就要求在机械工业的加工过程中要精确选择加工方法，保证工艺的精确度；采用特殊的加工方法进行加工，完善加工工艺自身的体系。
(2)其他特征
1)加工工艺的设备特征：在工件的加工过程中，需要根据不同工件的材料进行加工工艺的设备选择。
2)加工工艺的定位特征：在工件的加工过程中，对于工件的定位可以采用多种定位方式进行加工手法的选择。
3)加工工艺的材料处理特征：在零件的加工过程中为了改变材料或者切削性能，需要安排材料进行处理。
2、制造技术的特点
(1)实用性
在现代机械加工制造过程中，实用性就是现代制造技术的特点。现代制造技术与传统制造技术相比，更加注重制造效率。现代机械工业将大量的先进科学技术融合在一起，在保证制造技术实用性的基础上，提高现代机械的加工速度，促进制造工业的发展。
(2)时代性
现代机械的时代性主要体现在经济和环境上，这两个方面是制造技术发展的必要保证。现代机械制造技术提高了环保性能，且各个制造环节的效率也有所提高，这就造成了经济效益的提升。在追求经济效益的同时，保证制造技术的开拓创新与健康发展。只有制造技术随着时代的发展而发展，才能创造出符合社会要求的产物。
(二)、船舶制造精度管理及过程控制
1、船舶制造精度管理
船舶制造精度管理是一项艰巨而又复杂的工作，对船舶质量有着直接的影响作用，因此，对于船舶制造精度管理有着十分严格的要求，对于管理过程中易出现的问题以及难度较大的地方要重点关注，从而保证数据的准确性和严密性。在船舶制造精度管理中，最重要的也是最容易出现错误的就是补偿量的计算与分配。在实际的工作过程中，要对涉及补偿量的数据要给予高度重视，避免出现误差，给船舶制造的质量造成影响。不仅如此，在实际生产中，铸铁平板等工量具的使用精度不够，或者使用不够规范，也会给精度数据带来误差。
每一个数据对于补偿量的计算和分配都有着直接的影响，因此，必须保证每一个数据的准确性，只有这样，才能保证补偿量的计算和分配的准确性，从而保证船舶的制造符合标准。当获得原始数据后，需要通过构建数学模型对这些数据进行分析和整理。完成补偿量的计算之后，我们采用反推法对补偿量进行合理分配，分配到船舶制造的每一个环节。反推法下的分配顺序为为船坞合拢补偿量，总段、分段装配补偿量，组立制作补偿量以及零、部件加工补偿量。近年来，随着社会经济的快速发展，为各项技术的研究提供了足够的资金支持，使得科学技术得到了突飞猛进的发展，在对补偿量进行分配时，也将一些先进的技术引入进来，例如，阐述了二位尺寸链中运用概率法和极值法计算误差传递及公差分配的过程，除此之外，还有一些先进的技术在补偿量分配方面发挥着重要作用。从目前来看，虽然运用于补偿量计算和分配过程中的先进技术越来越多，但是，由于技术还不够成熟，因此，无法避免存在误差，在现阶段，对补偿量的计算与分配虽然已经应用了很多新理论，但是无法避免误差的出现，导致精度不符合船舶制造标准，从而导致船舶质量不合格。
2、过程控制
在进行船舶制造过程中，需要对各个船体的各个部位数据进行测量，对于船舶制造来说，是及其重要的工作。但是从目前来看，精度测量技术并不是很完善，还存在着尚未解决的技术瓶颈，需要有关部门加大精度测量技术的研究力度，不断完善和提高精度测量技术。在船舶制造过程中，测量精度与最终的船舶质量直接挂钩，也就是说，如果测量精度越低，船舶质量越差，反之，如果测量精度越高，那么船舶的质量也就更好。换句话说，只有高测量精度才能保证高船舶质量。通常情况下，我们采用动态过程控制的方法进行精度测量，由于该技术的测量结果较为准确，能够最大程度减小误差，因此，大部分船舶制造企业采用该方法进行精度测量，对每一环节的数据进行分布控制。并且要严格规范铸铁平台的精度等级和使用规范。将每一个尺寸进行测量以后，需要将其与精度标准进行比较，一旦与精度标准不符合，接下来的环节就无法进行，因此，需要对尺寸进行再次测量，以最大程度满足精度标准，保证最终的制造的船舶符合标准，但是，目前该过程还存在着一个较为明显的问题没有解决，就是在进行比较时，采用的是具体的数据，还没有实现动态公差控制。
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