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凸轮转子泵是专为柔和地输送高粘度或含颗粒的物料而特殊设计，适用卫生及无菌场合。对物料的处理特别缓和，输送速度可调，也可作计量泵使用。所有与物料接触的部分均采用SUS304或SUS316材料制造，进出接头采用ISO标准快开接头，符合GMP标准。凸轮转子泵的转子带有从轮毂上凸出的轮叶。根据每个转子上的轮叶的个数，凸轮泵又有单叶凸轮泵和双叶凸轮泵之分。
当两个转子按图示方向转动时，由转子轮叶、轮毂与外圆圆柱面间形成的槽腔1＇、2＇的容积都正在增大，它们又与泵吸入室相通，这两个腔处于吸液状态。而与泵排出室已接通的槽腔2和1容积却在逐渐减小，正处于排液状态。当转至上图中间位置时，槽腔1＇已被封闭，它正处于向排出腔移动的途中，此时槽腔2和1s部分吸液，槽腔2＇和1p部分排液。继续旋转，则分别由1、2＇s腔和1、2＇p腔进行吸、排液。转子连续转动，泵四个工作槽腔的吸、排液过程就连续不断地进行了。
多级高温泵基本结构分析与机械密封结构原理简述一、多级高温泵基本结构分析
多级高温泵一般有节段式和双层壳体式，CHTCR为双层壳体式多级高温泵，泵体是双层结构，在内外壳体的空间充满高压水，内壳体受外压作用，在流体压力作用下泵体结合面密封性很好。外壳体所受力与泵出水压力的内压力相等。将泵的整体均装入进筒内，因此，在检修过程中较为方便。在外筒内还有专属的内壳体装置，且具有流道功能。在外筒的一侧进行筒盖的设置，将内在的压力压出，并将内壳体放置在外筒之上，将相应的热片放置在两者的接触部分，以此对吸入室空间的密封度进行保持。多级高温热油泵中的内壳体是属于分段式的，并将其叶轮设置在同一方向。多级高温泵中对于平衡轴向力的控制主要是运用三间隙平衡盘的功能。此种结构能够实现在小尺寸的情况下，得到一个较为平稳的轴向力，并具有抗磨损的功能。因此，其工作过程中的可靠稳定性较高。在整个工作过程中，泄漏出来的水会经过平衡管被引入泵吸入口中，另外还有相应的推力轴承配备。在两组进行滑动型轴承的配备以此进行转子的支撑，并将相应的轴承箱座在内筒体上进行固定。滑动轴承主要采用的是压力润滑油进行强制性的润滑，而箱座则采用迷宫进行良好的密封。
二、高温热油泵机械密封结构原理简述
机械密封是一种高温热油泵的轴封装置。由于传动轴贯穿设备内外，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质会通过该间隙向外泄漏，因此要有一个阻止泄漏的轴封装置。机械密封就是众多轴封中的一种，其具有泄漏量少和寿命长等优点，是高温泵主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，其由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件、弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈、静止环辅助密封圈、防转销、压盖等元件组成。
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