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铝铸件部分形状歪斜或发生变动使铸件的壁厚发生差异，这种差异一般称为错箱、错边、偏芯。产生这些问题的原因有很多，比如说由于配模不正确，定位和销套发生磨损，以及模在模板上移动等所造成的，，模型或泥芯盒的某部分对另一部分的错误。也有可能是砂箱不合用；泥芯的制造，烘烤和运送时变形；对装好待浇的铸型不留意以致砂箱在浇注前发生移动。为了防止铝铸件的壁厚发生问题，一方面，对能促成铝铸件产生歪斜的模和砂箱的损坏应加以及时的修整；同时要检查泥芯在装配前制作的准确度，和检查定位、定位销，有否移动和损坏；检查砂箱和模板上的定位销和销孔有否磨损和变形。
铸铝件表面滋生霉菌的原因是什么及温度变化速度影响因素分析{一}、压铝铸件表面滋生霉菌的原因是什么
据了解，铝冶炼和成型才是压铝铸件制造的主要技术核心，工艺的操作过程中用到的主要工具就是电磁泵，确保生产出来的压铝铸件有较高的质量。虽然压铝铸件的生产没有问题，但有可能问题会发生在产品的日常储存上，而常见的不良后果就是霉变。
在压铝铸件生产过程中，其表面有可能会出现超解的其他物质，导致压铝铸件会自动大量吸收空气中的水分，使其表面出现腐蚀的反应，进而为霉菌的生长提供了适宜的环境。
其次，保存压铝铸件的环境存在问题的话也会使其发生霉变，比如储存压铝铸件的环境不够干燥，而且温度和湿度相对来说都比较低，所以导致霉菌的大量生长，随后导致压铝铸件出现严重的霉变现象。
另外，如果压铝铸件表面出现植物的纤维和油脂，也会为霉菌的滋长提供适合的环境，造成压铝铸件表面产生霉变，进而影响它的品质和正常使用效果。除此之外，压铝铸件的原电池出现严重被腐蚀的情况，也是使压铝铸件表面出现大量霉菌的原因之一。
因为腐蚀后的压铝铸件表面会出现碱性的物质，当出现超解现象的时候，湿度和温度都会比较适中，这正适合霉菌的滋生。由此看来，要想避免压铝铸件的霉变，就得破坏这种适合霉菌生产的环境。
{二}、压铸铝件温度变化速度影响因素分析
压铸铝件的尺寸测量中影响测量精度的原因很多，主要有测量方法不完善、测量器具本身误差、作业者操作水平、客观环境等。由于金属材料在环境温度发生变化时，会产生热胀冷缩现象，而环境温度对铝合金压铸件的测量精度影响程度较高，有必要对测量前恒温时间作研究分析。对金属零件进行测量时，尽量在接近20℃下测量，如果在夏季或冬季进行零件尺寸测量时，一般情况下零件在外界环境下暴露时间较长，所以不能把零件搬至检验现场就马上开始检查，而是要放置一定时间，等零件温度接近恒温温度(20±2℃)时再开始测量叫。
不同压铸铝件从初始温度达到恒温温度(20±2℃)所需时间，旨在为测量压铸铝件尺寸提供参考。
影响压铸铝件温度变化速度的因素包括压铸铝件表面、材料类型、物理属性等，以及外部介质类型、介质、气流速度等。
压铸铝件表面温度在汽车压铸铝件的实际生产过程中，在尺寸测量前，零件一般情况下在外界环境下暴露较长时间，所以外界环境温度直接决定了压铸铝件自身温度。
其他影响因素不变时，压铸铝件的传热面积越大，其单位时间内的传热量越大，降温越快。
而传热面积与压铸铝件的较大投影面积相关，且使用较大投影面积，适用于压铸铝件的实际生产经营活动。
经分析，压铸铝件温度变化速度影响因素中的变量为压铸铝件质量、较大投影面积。由于压铸铝件质量与降温速度负相关，较大投影面积与降温速度正相关，下一步制定试验测定不同质量与较大投影面积比的压铸铝件尺寸测量前所需的恒温时间。
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