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大型铸件铸造工艺设计工艺因素多，运用的设计手段多，一些在小件中不显眼的因素，在大件中有显着的影响。大型铸件批量较小，工艺试验和改进困难，设计者要求有丰富的知识和经验.设计的。程和内容主要有：铸件的工艺性分析、铸造工艺方案选择、铸造工艺参数的选定、铸件成形的控制、铸件的热处理技术、铸造工艺装备的设计、铸件的后处理技术等，是铸造工艺设计的核心，通常意义上的铸造工艺设计的涵义就是这部分。铸造工艺设计是在总结和提高的基础上编制的,它是获得高产铸件的一项技术管理措施。在选定铸造工艺方案时，考虑铸造车间的具体条件，如铸造设备运转情况、生产能力，铸钢件的结构和尺寸、技术要求以及生产数量等。下面就铸造工艺方案选择的主要原则，进行初步讨论。
精密铸造件在生产中加工工艺的应用和解说的工艺流程[一]、精密铸件在生产中加工工艺的应用
精密铸件是一种特殊的铸造方式，也被称为精铸，或硅溶胶精密制造。精密铸件常选用的材料有不锈钢、碳钢、合金钢等。通过通过精密铸件所获得的零件，是不需要再进行机加工了，因为它能够获得较为准确的形状，以及比较高的铸造精度。同时我们也可以根据产品需要，对其进行热处理和冷加工，以得到很好的物理性能。精密铸件的种类主要包括了熔模铸造、压力铸造等。
精密铸造件在低压浇铸中经常会产生一些小问题，如氧化夹渣，出现氧化夹渣的原因一般是因为炉料不够清洁，含有其他杂质，或者在使用的过程中，炉料的使用次数过多。浇铸系统的设计不良，在充型的时候设置不当同样也会造成氧化夹渣。
气孔、缩孔。气孔问题在低压浇铸的过程中常见，它出现的一般是由于铸型工具的排气不良引起的，模具涂料系统的喷涂不良，冷却环设置不当，也可以导致气孔、缩孔的产生。
在低压浇铸的过程中，出现裂纹是很常见的，模具的设计不合理，尖角，壁得薄厚程度差异大都会导致裂纹现象的产生，改进模具的结构设计是的，只有模具的设计合理问题才能才能彻底解决。
[二]、解说铸造件的工艺流程
在生产不锈钢产品时，为了能的生产各类不规则的形状（如内部空心的产品）的产品，而采用的铸造件工艺。
1.根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式通过车、刨、铣、蚀、电火花等综合工序完成。因此选用熔点不高硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具。
2.水玻璃蜡膜精密铸钢件利用此模具生产出大量的工业蜡实芯模型。对蜡模周边余量进行精修去毛刺后将多个单一蜡模粘在又称组树预先准备好的模头上此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。
3.在设定的室温或恒温下让喷了一层细砂的蜡模自然风干，自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度一般精铸造件一次的风干时间大约在5—8小时左右。
4.一次喷砂自然风干后，在蜡模的表面继续上工业胶水硅溶浆并喷上二层砂二层砂颗粒大小要比之前的一层砂来的大、来的粗。再一次自然风干，以此类推到第五次喷砂工序。
5.将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前再均匀涂上一层白色的工业乳胶，以起到粘结和固化砂型以及密封蜡模作用为后道烘烤工序做准备。
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