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喷漆车间废气设备的使用注意事项1、喷漆车间废气设备使用前应检查设备各系统管道阀门是否完好，废气净化除味剂选用和废气净化除味剂的配比是否正确，废气净化除味剂达不到指定要求时，需及时补充。
2、定子浸渍线废气排放装置的风机与水泵接线不能随便乱动，应适当保护它们的转向正确，不得反转，否则会损坏电机，并能造成事故。
3、喷漆车间废气设备运行交付后，使用单位应派专人保管使用，定期检查，发现设备异常声响或漏水，应停机用心服务后方能使用。
4、喷漆车间废气设备安装在室外，水泵风机电机应制作防雨罩，以免电机受潮。
5、喷漆废气除味剂的配用：对废气净化除味剂的多个地区配比是根据用户单位的气体源不同，浓度好低来决定的，在设备调试正常验收合格后将具体提供交待用户管理人员。
催化燃烧装置各装置的作用特点和工作效率(一)、吸附浓缩净化装置各装置的作用特点
吸附浓缩净化装置对于生产型企业来说已经并不陌生了，在选择时也掌握了很多方法和技巧，但是其实在安装时也有很多要注意的问题，废气成分中，不能含有下列物质：有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；高浓度的粉尘，设备选型时，注明废气的成份、浓度及出口温度。设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。注明是否有特别要求。
吸附浓缩净化装置催化床是吸附浓缩净化装置的关键部分。从催化剂的角度，不但要求催化剂的数量满足设备的设计需求，同时也要求设备在运行中通过催化床每个部分的流速和温度相同，这样才能确定每一块催化剂的空速和温度是一致的。如果催化床中流速和温度不一致，使得温度低、流速快的局部催化剂负荷过大，使用寿命缩短，从而导致VOCs净化效果的下降。因此做到催化床气流分布和温度分布的均匀是确定吸附浓缩净化装置高净化速率和长使用寿命的关键。可见气流分配和温度均一化是催化剂反应床设计的核心技术。
吸附浓缩净化装置在现实生活中比较常见，它主要由预处理装置、预热装置、吸附浓缩净化装置、性能稳定装置组成。吸附浓缩净化装置是对有机废气进行废气处理的一种设备，吸附浓缩净化装置是根据风量进行定制的，不同的企业废气出风量不同，所用的设备也不同根据废气浓度的含量不同，脱附时间也不同。
吸附浓缩净化装置活性炭的脱附过程都是在线脱附，当活性炭吸附饱和后设备会自动进行脱附活性炭进行脱附时会根据箱体的多少进行三吸一脱或者是四吸一脱等，就是脱附的时候并不是全部脱附，只有一个箱体在脱附，其余的箱体仍然在工作。这样是不会影响工厂的使用。吸附浓缩净化装置根据废气含量的不同和每天工作时间的不同，设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。
吸附浓缩净化装置的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值来决定。活性炭的填充量高，碘值高，吸附浓缩净化装置的脱附时间间隔就比较长，如果吸附浓缩净化装置选用的活性炭碘值低，而且设备里活性炭的填充量又少，吸附浓缩净化装置就很容易达到饱和像这种吸附浓缩净化装置一般的脱附时间为3-5天就要脱附一次，这样就很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年较换一次，像这种需要经常需要脱附的吸附浓缩净化装置的活性炭基本一年就需要替换一次。
吸附浓缩净化装置各装置的作用特点：
1、吸附浓缩净化装置：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。
2、废气预处理：废气中含有很多成分，其中就有一些粉尘。为了避免粉尘堵塞设备，所以废气要先经过预处理，把粉尘去掉。
3、性能稳定装置：为膜片泄压性能稳定，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。
4、预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。催化剂有一个燃点，在达到相应温度后才能进行催化燃烧，因此，需要先预热。
吸附浓缩净化装置的优点：
1、废气燃烧产生的热能再利用，节约成本。
2、无火焰燃烧，所以稳定性好，净化率还不错。
3、设备成本不高，运行成本不算高。
4、全自动操作，简易上手。
5、不产生氮物(NOX)等二次污染物。
(二)、VOCs催化燃烧装置工作效率提高的方法
VOCs催化燃烧装置工作原理是通过催化的方法将污染物全部为CO2和H2O，同时利用蓄热材料反复回用反应产生的热量，达到减少运行费用的目的。VOCs催化燃烧装置主要结构由燃烧室、陶瓷填料床、催化剂和切换阀等组成。
有机废气净化装置主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的除掉，比较适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。在染料、涂料、塑料、感光材料、合成橡胶、化学纤维以及许多石油化工产品和焦化产品的生产使用过程中，都会产生大量的有机废气。
当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭循环。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。循环后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。应用新型活性炭（多为蜂窝炭或纤维炭）吸附浓缩低浓度的有机废气，吸附接近饱和后引入热空气加热活性炭，使有机废气脱附出来进入催化燃烧床进行无焰燃烧净化处理，热气体在系统中循环使用或增设二级换热器进行热能回收。该法将低浓度的有机废气通过活性炭将其浓缩成高浓度的有机废气再通过催化燃烧全部净化。该法吸取了吸附法和催化燃烧法的优点，克服了各自单使用的缺点，解决了治理低浓度、大风量有机废气存在的难题，是目前治理有机废气的成熟、实用的方法。
目前我国有机废气处理主要采用的是冷凝回收法、液体吸收法、膜分离法、直接燃烧法、催化燃烧法、吸附法、吸附-催化燃烧法等多种原理。其关键部件压缩机和节流机构已全部实现本土化生产，投资和运行成本较低；并切设备简单、自动化程度高、维护方便、稳定性好、输出为液态油可直接利用等优点。但需要冷冻设备。
VOCs催化燃烧装置工作效率提高的方法：
1、便于清洗和较换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和较换催化剂载体。
2、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保障火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。VOCs催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
3、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况。
4、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用自然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
北京鲁悦环保科技有限公司（http://www.beijingluyue.com）主营多种不同型号的焊接烟尘烟气净化器、光氧催化净化器、吸附浓缩催化燃烧装置多系列除尘技术，具备工程设计、设备制造、设备安装、调试以及中、大型标准、非标准大气治理工程项目的设计能力。