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配重铁是用于增加自身重量来保持平衡的重物，是将喷丸机熔炼成符合 要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固，清整处理后 有预定形状，尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一。上述定义的配重铁指的是重工业上应用的配重铁。轻工业上也需要配重铁，轻工业上的配重铁主要也是用来增加自身重量来保持平衡或增加自身手感的重铁。应用在轻工业上的配重铁主要是通过机床加工材料来成型。
配重铁分类和应用领域同加工工艺【一】、配重铁分类和应用领域
目前配重铁已经广泛应用于各行各业，基本上在建筑、工业和一些基建上的使用相对来说已经是非常的普遍和广泛了。配重铁在工业基础上通常是分为普通砂型配重铁和特重铁。普通砂型配种配重铁包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。配重铁结构设计除应符合机器设备本身的要求和机械加工工艺性的要求外，还应符合铸造工艺的要求，配重铁较广泛应用于小家电、玩具等领域。
配重铁指的是重工业上应用的配重铁。轻工业上也需要配重铁，轻工业上的配重铁主要也是用来增加自身重量来保持平衡或增加自身手感的重铁。应用在轻工业上的配重铁主要是通过机床加工材料来成型。配重铁是用于增加自身重量来保持平衡的重物，是将喷丸机熔炼成符合相应要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一。
一、简述配重铁的两种分类分别为：
配重铁（1）轻工业配重铁分类没有明确的界定，大致也可以分为两大类。一类为板材加工成型；一类为型材加工成型。材料主要包括各种板材、片材、圆铁、扁铁、方铁、其它型材等。
（2）重工业配重铁一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型配重铁和特重铁。普通砂型配重铁包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。特种配重铁按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以自然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模配重铁、壳型配重铁、负压配重铁、泥型配重铁、实型配重铁、陶瓷型配重铁等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型配重铁、离心配重铁、连续配重铁、压力配重铁、低压配重铁等。重工业配重铁工艺可分为三个基本部分，即配重铁金属准备、铸型准备和铸件处理。
二、简述两种配重铁的生产流程分别为：
（1）轻工业配重铁：开模、剪切，冲压、表面处理。
（2）重工业配重铁：造型、下芯合箱、浇注、开箱、喷丸、清理打磨、打腻子、喷漆。
三、简述配重铁的特点有哪些：
（1）配重铁具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。
（2）配重铁的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制。
（3）配重铁是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件较能显出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精妙的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用配重铁方法无法成形。
配重铁应用领域：钻井机配重铁、挖掘机配重铁、造船厂用配重铁、实验工厂用砝码、电梯对重块、电梯配重铁、起重机配重铁、打桩机配重铁、叉车配重铁、叉车配重铁、吊车配重铁、货柜箱试验配重铁、升降机配重铁、电器配重铁、工程机械配重铁。
【二】、铸铁配重的加工工艺
铸铁配重的加工工艺可分为三个基本部分，即铸铁配重金属制备。铸铁配重金属是指在生产铸铁配重时用于铸造铸件的金属材料。铸铁配重是以金属元素为主要成分，加入其他金属或非金属元素组成的合金。习惯上称为铸铁配重合金，主要包括铸铁、铸钢和铸铁配重有色合金。
铸铁配重是一种相对经济的坯料成型方法。船舶铸铁配重对于形状复杂的零件更能体现其经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨等。钦州铸铁配重铸铁配重工作面小范围的局部变化意味着加工表面不平整和变形。灰口铁可视为钢基体和片状石墨的夹杂物。因此，石墨薄片越小，石墨薄片越细。
为保证铸铁配重在铸造时能得到灰孔，又不至于得到太多和太厚的石墨片，这里所说的小工作面是小铸铁配重的一个局部位置。对于大型铸铁板，它是一个局部区域。铸铁的平整度反映了铸铁配重的局部误差。铸铁配重的局部误差是指铸铁配重工作面局部平整度的加工质量，即表面粗糙度。
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