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机械管节形状简单的工件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。机械管节冲压所用材料的性质与冲压生产的关系密切，其性质直接影响冲压工艺设计、冲压件质量和产品使用寿命，还影响组织均衡生产和冲压件生产成本。在选定冲压件的材料时，不仅要考虑使用性能，还应达到冲压加工和后续工艺性能要求。冲压加工对材料的基本要求如下。
精密机械加工操作时需要注意到一些事项及需要达到这些要求其一、精密机械加工件操作时需要注意到一些事项
一、精密机械加工件工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。
二、操作时思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确认操作。
三、等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械，进行加工。
四、下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确认工作环境清洁及。
五、机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
六、换模具时先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。精密机械加工件安装调整完哔后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。
其二、精密零部件定制需要达到这些要求
先，什么是精密零部件定制，它其实是精密零部件定制的一种，但是比较精密，对生产机械及流程要求比较高。随着工业化发展，精密零部件定制分类越来越多，方向越来越细，越来越化。所以未来精密机械越来越中综合化，它已经不是原来简单的精密零部件定制了，它和高技术结合恰恰好的发挥了它的作用，特别是加工的数字化使它的发展产生了质的飞跃。以后它将成为一门重要的技术，服务于工业发展。任何一款机器设备都是有诸多不同的小零件组成的，每个零部件都扮演着至关重要的角色。零件需要组装，所以精密零部件定制厂家们就会针对这样的需求进行再加工，各种不同的零件加工之后我们可以深受适合自己的零件，因此为了可以让这些产品好地为自己而服务，所以很多人都少不了精密零部件定制这一重要环节。为了保护精密零部件定制精度，粗、精密零部件定制建议分开进行。因为粗机械零件加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及机械零件加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗机械零件加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。在精密零部件定制工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改变金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械零件加工前进行。
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