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单机脉冲除尘器是依靠滤布过滤废气中的粉尘来达到净化的目的，主要用于库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘，从机组上清理下来的粉尘可直接排人仓内，亦可直接落在皮带上，含尘气体由机体下部进入。经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出，设备工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升，需要进行消灭，消灭完哔后，机组又正常进行工作。
脉冲单机布袋除尘器安装技术要求及试车调整试验【一】、单机除尘器安装技术要求
单机除尘器主要由上箱、中箱、灰斗、进气均压管、支撑滤袋及喷射装置、卸灰装置等组成，含尘气体从除尘器进气均压管进入各仓灰斗。在灰斗导向装置的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，细颗粒粉尘均匀进入中间箱体，吸附在滤袋外表面，洁净气体渗透滤袋进入上箱体。并通过各离线阀和排气管排入大气。
1、除尘器安装时应有安装技术文件、安装图样以及经过点交的除尘器货物清单细表。
2、技术文件应包括资料清单、除尘器产品合格证、机械结构和电气、仪表、滤带安装的技术说明书、装箱清单、重要配套件、外购件检验合格证和使用说明书等。
3、安装图样应符合技术制图、机械制图、电气制图、除尘器制图补充规定等标准的规定。
4、安装单位应编制安装实施细则、施工技术流程图、施工技术章程等有关技术文件。
5、单机除尘器安装前的清理、检查及保养应由安装单位在安装任务下达后、安装施工前完成。
6、按交货清单和安装图样明细清点检查零部件，缺损件应及时处理换补齐。
7、除尘器零部件中凡需运转、滑动部位均应清洗、注油润滑防护。
8、结构件用运输、存放造成变形的应校正，并重新涂刷防锈漆，保养完哔后应重新恢复原标记。
9、应对设备基础按表1进行尺寸的位置检查，不符合要求项返工处理。
10、除尘器所有连接法兰均应衬以密封材料，损坏的密封材料要换，接头处应采用斜接，并涂以密封胶，方可联结安装。
11、安装脉冲单机除尘器两连接法兰中心位对偏差不得大于螺栓直径的1/6，除尘器构件间采用焊接又有螺栓预定位紧固的，应先定位后再按图样要求焊接。
12、除尘器钢平台、梯子、输灰机安装前后清理内部杂物和污垢。
13、除尘器清灰、差压和控制气源管道系统的气动元件、执行元件(气缸，脉冲阀)、控制阀类的安装应符合安装技术要求规定，不得进出口倒装。
【二】、单机布袋除尘设备试车调整试验
单机试车包括除尘设备主体（本体）和辅机的单机试车；单机是指具有单运转功能的设备系统。
单机布袋除尘设备的工作原理是，含尘气体进入单机后，粉尘经过两级过滤，起先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱（A型和J型）。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内；而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。单机脉冲除尘设备其主要是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，采用机械振打方式清灰的除尘设备，该机可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较不错的设备除尘，而且实践证明其运行稳定，噪音小，除尘，操作维修方便。至于单机布袋除尘设备的应用范围，其现在主要适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及不怕火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制造、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。而且其除尘达.5%以上，所以速率也是蛮大的。
单机布袋除尘设备过滤器部件的清灰机构，是采用电动机带动偏心轮，连杆使布袋抖动而沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时，清灰机构定时自动振打清灰，手控即风机停止后清灰机构自动工作，数十秒钟后自动停止，也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰，清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。
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