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天然气热处理炉(1)、炉内温度控制系统:
采用优良的智能数显温控仪它和测温元件、自控烧嘴组成闭环控制。温控仪接口与上位计算机联接，组成HS-DCS型集散式热处理温度控制系统,配有高分辩率彩色屏幕、CRT操作控制台。语音报警，具有良好的用户界面。采用优良的模糊控制原理，具有精度适宜、高灵活性、抗干扰性和高优良性。温控系统可对热处理生产工艺曲线进行自动计算、操作、显示、存储，实现全过程控制。
(2)、炉内压力自控系统:
可设定和自动调节炉内压力，使炉压控制在佳值，保护炉内工况稳定并充分利用炉气热量。
(3)、管路参数自控系统:
燃烧系统所需的助燃空气管路和燃料管路，其压力可设定和自动调节，使助燃空气和燃料量控制在比值，保护了高的燃烧效率，取消了黑烟，更加有力的。
(4)、优良的安然保护系统:
在仪表柜上设有温度、炉压、各烧嘴、各管路参数的操作值显示和异常情况报警及紧急保护措施。
天然气炉窑燃烧机理分析
传统的火焰燃烧反应中，甲烷分子中碳原子的化学键发生断裂与氧分子结合，若反应中的氧气不充分，则生成大量的不完全燃烧产物CO。CO是一种中间产物，因此不能抑制CO的生成，但若保证燃料充分燃烧，就可以减少CO的生成量。研究表明，在炉窑中保证的炉膛温度足够高、反应时间充足、湍流度混合均匀以及合适的过剩空气系数，CO的生成量会大大降低。
(1)反应温度。工业炉窑的出口温度一般在850℃以上。炉膛的燃烧温度越低，燃料燃烧越不完全。较高的燃烧温度可大大缩短燃烧时间，同时生成的产物完全分解，不完全燃烧的产物将大大减少。但是，炉膛的温度过高就要求炉体的材料具备更高的耐热、耐高温性能。考虑到炉窑的运行成本，炉膛的温度应在可控范围内。
(2)反应时间。反应产生的烟气在炉膛的停留时间尤其重要，烟气的停留时间直接影响反应物燃烧的程度，通常情况下，为保证燃料彻底分解，控制烟气的停留时间为2s以上。
(3)混合湍流度。应保证氧分子与CO充分接触。混合湍流度指炉膛内各点温度保持均匀时，燃料与空气中的氧分子混合的速度，当湍流度混合程度均匀时，燃料燃烧进行地更加彻底。
(4)过剩空气系数。空气中氧气的浓度直接影响燃料能否完全燃烧以及中间产物的生成量。保证炉膛内合适的空气量，使燃料与氧气充分接触。合理的控制空气量不宜过高，否则会导致热量大量被未参加反应的空气吸入而降低炉膛内的温度，影响炉窑的工作效率。
河间市胜森环保设备厂(http://www.czshengsen.com)是一家集生产加工，设备安装调试，售后服务为一体的燃气炉窑、煤气炉窑的企业。主要产品：燃烧机/器、天然气燃烧机、天然气烧嘴、炉窑配件、自然生长气炉窑、台车式电阻炉、蓄热式加热炉、气化器、煤气炉窑、煤气发生炉等各种产品。公司一贯在平等互利的基础上同客户建立长期友好的贸易关系，热烈欢迎各地客户来电来函洽谈业务!