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大型床身铸件是机床的基础件。要求机床床身要有足够高的静动刚度和精度保持性。在达到总体设计要求的前提下。应尽可能的做到既要结构正确。筋板布置恰当。又要保持机床床身铸件良好的冷热加工工艺性。在设计环节通过机床动力学。对机床床身进行受理分析。 
大型床身铸件主要用于制造沙尘，由于沙和其他制造方法的低成本、简单生产过程和生产周期不达到要求的生产周期，将被视为使用沙、沙或任意其他沙子。腹泻是好兆头，沙尘的强度在初始阶段开始，从而能够使用铁火箭过程的拼图，地雷。机床床身铸件应进行热处理工艺，使机床床身铸件的内应力变形减少到小，长期使用内部结构及精度较稳定。机床床身铸件各部位的壁厚及筋板的厚度应均匀一致，如果机床床身铸件的厚度不均匀，生产过程中容易产生缩孔及铸造缺陷，引起床身铸件的变形，严重的会导致铸件裂纹。因此在机床床身铸件的转向和筋板连接处均应做好圆角，防止机床床身铸件因金属积聚和应力集中产生的缩孔、裂纹等缺陷。大型床身铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。经过多次工艺试验，对各工艺参数都认真选择。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。 床身铸件在凝固以后的继续冷却过程中，其固态收缩受到阻碍，床身铸件内部即将产生内应力。床身铸件合金的线收缩受到铸型，型芯，浇冒系统的机械阻碍而形成的内应力。机械内应力是暂时应力。热应力是由于床身铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致于在同一时期内床身铸件各部分收缩不一致而引起的内应力。床身铸件的结构圆角。避免锐角连接，厚壁与薄壁间的联接要逐步过渡。减缓筋，辐收缩的阻碍；起模方便和减少分型面数量，避免大平面结构，分型面应尽量为平直面；凸面，筋条的设计应便于起模。应尽量减少型芯的数量，避免不需要的型芯，便于型芯的固定、排气和清理。
如今的数控床身铸件行业的发展和数控技术息息相关，而只有科技的不断发展，才能使得世界进步。铸件机床业在数控技术的不断发展下，有了很大的提升。有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。降低了工人的劳动强度，节省了劳动力（一个人可以看管多台机床），减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求做出反应等等。
在床身铸件压铸的过程中，组成床身铸件的砂性能，砂的性质和组合物：砂（包括芯砂）的性能要求的主要力量，透气性好，不怕火度，优惠，流动性，紧实率和折叠等；砂，树脂，合成脂肪和植物油等，被称为。为了进一步改进型（芯）砂的某些性能，往往在型（芯）砂添加一些附加条件，如煤份，木屑，纸浆。
大型床身铸件被普遍应用的原因：
一、可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。
二、形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。
三、工艺灵活，既可以手工生产，也可以机械化生产。
四、可以小至几克，大到数百吨；壁厚可以从0.5毫米到1米左右；长度可以从几毫米到十几米。
五、一般使用的原材料来源广、成本还行。
六、可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特别合金材料。
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