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 模具在铸造成型和塑料成型加工中起着极为重要的作用，其制造工艺复杂，生产周期长，加工成本高。因此，对失效模具进行修复再利用，无疑有着明显的经济效益。模具使用寿命取决于抗磨损和抗机械损伤能力，一但磨损过度或机械损伤，须经修复才能恢复使用。激光熔覆已成为修复模具的研究热点，备受国内外学者关注。

 

激光熔覆实现对模具的表面磨损进行修复的方法可以归结为:用高功率激光束以恒定功率P与热粉流同时入射到模具表面上，一部分入射光被反射，一部分光被吸收，瞬时被吸收的能量超过临界值后，金属熔化产生熔池，然后快速将固形成冶金结合的覆层。激光束根据 CAD二次开发的应用程序给定的路线，来回扫描逐线逐层地修复模具。

 

激光熔覆技术对制造技术要求高、生产周期长、加工费用高,价格昂贵的工程构件进行修复具有广的工程需求，同时可以优化资源配置节约贵重、稀有金属材料,降低能源消耗,节省资金。激光熔覆修复技术无污染，无危害，有很强的保护环境的作用，属于绿色再制造工程。从长远的角度看，激光熔要技术以其独特的优势必将在精密修复中扮演重要的角色。

 

激光熔覆可用于不同尺寸轴对称零件表面耐磨、耐高温涂层的高效制备；因热输入低、变形小，精度高，在进行薄壁小尺寸零件的表面熔覆具有独特优势玻璃模具冲头激光熔覆玻璃模具冲头是采用小口吹压法生产玻璃容器的必备配件。由于玻璃料对冲头的形状十分敏感，哪怕是微小的尺寸偏差都会影响玻璃容器的成型效果，因此通常要求冲头具有良好的热稳定性、耐磨性，从而避免变形及使用寿命的缩短。通过表面清洗和激光熔覆两个步骤的工艺实现，修复后的玻璃模具冲头表面熔覆层厚度可达到0.05-1mm，硬度可达到HRC65以上，有效提高了玻璃模具的质量与生产加工效率。

 

激光熔覆再制造技术趋于成熟，液压支架立柱的修复在性能、经济效益及环境保护等方面具有明显优势。

 

激光熔覆技术主要用于提高零件表面的耐磨、耐腐蚀、耐高温、及抗氧化等性能，从而达到表面改性或修复的目标，满足了对材料表面特定性能的要求。

 

常规激光熔覆过程，激光能量主要用于熔化基体材料形成熔池，粉末注入熔池后熔化，再凝固形成防护涂层。

 

江苏旺龙机械有限公司具备雄厚的制造能力：机械制造部配备大型车床，铣床，大型磨床，氩弧焊等先进的机械加工设备，硬质合金制造部配备全自动激光熔覆硬质合金系统，先进的超音速火焰喷涂硬质合金系统，等离子喷涂耐磨陶瓷系统。                            

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