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成套壳体是机械加工的一个零件。并不是什么材料都可以进行加工的，有些材料硬度太大，跨过了加工机件的硬度，就可能把机件崩坏，所以这些材料是不合适机械加工的，除非是特别材料制成的机件，或激光切开。机械加工对材料的要求仍是有一些的，并不是什么材料都合适加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的需要，而后者是无法加工。在加工前信守合同要注意材料的密度，假定密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是跨过机件(车床车刀)的硬度，就是无法加工的，不只是会损坏零件，还会构成危险，比如车刀飞崩出去伤人等。所以，一般来说，关于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。
精密机械加工技术对于工业的影响以及解决措施其一、精密机械加工件技术对于工业的影响
精密机械加工件技术方便了我们的生活，但是其对工业生产有哪些影响您知道吗？
在没有精密机械的时候，机加工厂家使用传统的加工方式不仅仅影响零件的生产速度，也显著降低了零部件的质量，但是我们知道，效率与品质是企业的生存基础，尤其是在中小型企业提升订单量的时候，生产量也确定要达到一个相当的标准，目前社会也只有精密机械加工件能够达到这种标准，精密机械加工件依靠的是先进的技术，率以及精度适宜的自动化生产器械来完成，所以，设备配备当其冲；
精密零件精密机械加工件工艺是规定零件加工工艺过程跟操作方式的工艺，其在具体的生产条件之下，将比较合理的工艺过程跟操作方法，按照规定发形式书写成工艺文件，经过审批之后用来指导现场的生产，精密机械加工件工艺零件的工艺流程一般包含了零件加工的工艺路线、各个工序的具体内容跟所用的设备以及工艺装备、零件的检验项目跟检验方法、额定时间跟切削用量等内容；
精密机械加工件的优点很多，其能够的提升生产量跟效率，有着比较可观的进给效益，降低企业成本，精密加工技术还能够改变劳动条件、缩短劳动时间、降低劳动强度、提升文明生产的程度，加上精密机械加工件能够减少多的人员配置和场租，缩短了生产周期并且降低成本、节省能源，所以，精密机械加工件技术的运用好处很多；
精密机械零部件加工采用了自动检测、监控装置，这都有利于提升产品的产量跟稳定性，柔性的自动化生产能够快速的适应产品的变化，所以，精密机械加工件技术对于工业生产的影响其实是非常大的，但是精密机械加工件技术的前期投资会比较高，所以，用户在挑选精密机械加工件厂家的时候需要慎重，良好的加工厂家能够带来加有品质、效率的产品加工，并且能够降低整体成本；
其二、高精密产品零部件加工零件发生形变的原因跟解决措施
在高精密产品零部件加工行业当中，很多厂家都被一个问题所困扰，那便是五金零部件出现变形，这个现象一旦出现，后果不堪设想，其会影响到企业的进给效益也会引发后期的问题，是哪些原因造成了五金零部件发生形变呢，又该怎么对其进行改进？
一、五金配件发生变形的原因：
1、内里作用导致零件的加工精度发生改变，从事加工技术的朋友应该都知道，在加工的时候，零件被机床的三爪卡紧，确认其在加工的时候受到的力量是稳定的，时间一长便会造成机床的卡盘松动，让零件的受力出现缩水，便会出现变形；
2、热处理加工容易长生形变，在加工一些薄而小的零件的时候，确定要先对其进行热处理，这时候如果因为技术人员的知识不够，不能够很好的了解这些零件的结构性能，就很容易让零件出现弯曲的现象；
3、外力作用导致的高精密产品零部件加工出现弹性变形，在进行零件加工的时候，会常常使用车床跟夹具，当两者不平整的时候，就会出现固定零件手里不够均匀的现象，那么受力小的一方便会出现形变了；
二、五金零部件出现变形的改进措施：
1、零件经过热处理并且进行自然变形之后，再采用的切割工具进行平整以保护零件的外观要求；
2、进行技术创新来增加零件的刚度，技术人员需要不断提升技术，加大创新力度，选择合适的限热处理方式来改变零件的刚性，让零件不容易发生形变。
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